SLD-80為800MPa級(jí)高強(qiáng)度鍍銅焊絲,保護(hù)氣體為富氬氣。焊絲中通過低C、高M(jìn)n和微量的Ti元素的處理及適量的Ni、Mo等合金元素的沉淀強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、晶粒細(xì)化,使得焊縫具有高強(qiáng)度和高韌性,并且電弧**,飛濺小,可用于全方位的焊接。
用途:廣泛用于起重機(jī)械、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械、車輛、船舶、壓力容器等800MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼(如Q690)等的焊接。
熔敷金屬力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 Rm(MPa) | 屈服強(qiáng)度 ?。∕Pa)Rp0.2 | 伸長率 A(%) | 沖擊功 -30℃ AKV(J) | 保護(hù)氣體 | |
例值 | 817 | 728 | 19 | 79 | 富氬氣 |
范圍 | ≥800 | ≥700 | ≥16 | ≥68 |
焊接工藝:
焊絲直徑 | 送絲速度(mm/s) | 電弧電壓(V) | 焊接電流(A) | 極性 | 電*與工件距離(mm) | 焊接速度(mm/s) |
1.2 | 190±10 | 27~32 | 260~290 | 直流反接 | 19±3 | 5.5±1.0 |
1.6 | 100±5 | 25~30 | 330~360 | 直流反接 | 22±3 | 5.5±1.0 |
注:1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范,根據(jù)需要適當(dāng)改變。 2、焊接時(shí),超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。 |
注意事項(xiàng):
1、為保證焊絲的使用性能,焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí),當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí),應(yīng)采用擋風(fēng)措施,更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
3、保護(hù)氣體流量控制在(15~20)L/min之間。
4、應(yīng)隨時(shí)清除導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣,特別是大電流焊接時(shí),應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
5、打開包裝后,直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸,以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致,過大會(huì)造成導(dǎo)電不良,影響焊縫的成形,并且會(huì)使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能,應(yīng)特別注意。
8、為防止裂紋,建議焊接前對(duì)工件應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度:135℃~165℃之間。