重慶機床集團成功自主開發(fā)的YW7232CNC系列磨齒機(如圖3)，是按照歐洲精密機床開發(fā)流程進行生產(chǎn)制造，并按歐洲精密機床測試驗證流程方法進行機床測試分析，確保了機床可靠性、穩(wěn)定性，且相關(guān)技術(shù)與國際主流精密磨齒機同步，使得系列精密磨齒機具有精密、、剛性好、穩(wěn)定可靠、軟件功能完善、操作方便等特點。與國外同類產(chǎn)品相比可知，YW7232CNC數(shù)控磨齒機加工精度可達GB/T10095.1-2008標準4級，與傳統(tǒng)磨齒機相比，其加工效率是傳統(tǒng)機型的5~10倍，產(chǎn)品性能、加工精度等均處于國際先進水平。
公司已向國內(nèi)多家用戶企業(yè)累計銷售近100臺YW7232CNC數(shù)控磨齒機產(chǎn)品，滿足了航空航天、工程機械、農(nóng)業(yè)機械、轎車、摩托車、輕型載重汽車、起重機械、減速箱、電梯等領(lǐng)域中等模數(shù)及中小模數(shù)的圓柱直齒輪、斜齒輪(軸齒輪、盤齒輪)、小錐度齒輪、鼓形齒輪，不同模數(shù)、螺旋角大小及方向的雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪大批量精密磨削加工需求，其機床可靠性得到用戶市場的充分驗證與檢驗。
3.自動化生產(chǎn)線
重慶機床集團自主研制的國內(nèi)首條轎車變速箱齒輪加工自動生產(chǎn)線，將以前齒輪加工單機設(shè)備進行了多設(shè)備聯(lián)機，完成了車-滾-倒棱-剃或磨齒、自動上下料、關(guān)節(jié)機器人等工序與系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了自動、、智能及人性化齒輪大批量加工，減少了操作人員，降低了企業(yè)人力與設(shè)備購置成本；并且該生產(chǎn)線性能指標達國際先進水平，性價比高于國外同類產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，填補了國內(nèi)空白，降低了國內(nèi)汽車變速箱齒輪加工企業(yè)對齒輪加工自動生產(chǎn)線進口產(chǎn)品的依賴。企業(yè)研制的系列齒輪加工自動生產(chǎn)線(如圖4)可自動完成齒輪從毛坯到成品包括粗、精加工，其主要工序為車削、滾齒、倒棱、剃齒或磨齒等工序，自動線工序間零件轉(zhuǎn)移采用物流傳輸單元和桁架機械手共用的方式，整線采用網(wǎng)絡(luò)化現(xiàn)場管理與智能化監(jiān)控系統(tǒng)，使得生產(chǎn)線具有自動化、化、智能化及人性化等突出優(yōu)點。
