輸煤系統(tǒng)中皮帶轉(zhuǎn)載點受料處由于落煤沖擊皮帶造成粉塵逸散，導(dǎo)致粉塵污染較嚴(yán)重。皮帶受料處產(chǎn)塵主要受落煤誘導(dǎo)風(fēng)流、皮帶牽引氣流、產(chǎn)生碰撞沖擊氣流，具體原因分析如下：
（1）皮帶運載煤塊到皮帶機頭部位，開始向下一層皮帶機墜落。煤塊在落煤管中高速下降時，帶動周圍空氣產(chǎn)生隨煤塊一起下降的氣流稱為落煤誘導(dǎo)氣流；在煤流下降過程中，下落煤塊與風(fēng)流存在速度差，在風(fēng)流的摩擦作用下，粘附在煤塊表面的微小粉塵會受氣流影響而脫離，形成煤流塵化現(xiàn)象。煤流在落料管內(nèi)以自由落體規(guī)律下降，下落過程中煤塊受氣流影響發(fā)生翻動、跳躍、騰空及不連續(xù)運動，并且相互擠壓碰撞產(chǎn)生一部分煤塵，高速下落的煤流隨誘導(dǎo)氣流撞擊到底部皮帶表面形成碰撞沖擊氣流，堆積在皮帶上的煤堆受下落煤流的強大沖擊，使煤塊破碎塵化，綜合各種因素產(chǎn)生的煤塵隨沖擊氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)向兩端擴散。
（2）受料皮帶機運轉(zhuǎn)時，皮帶周圍空氣會隨著皮帶運動形成皮帶牽引風(fēng)流，皮帶牽引氣流向?qū)Я喜矍岸纬隽峡谔庍\動，皮帶牽引氣流與沖擊氣流疊加，導(dǎo)致導(dǎo)料槽出煤口處噴塵現(xiàn)象嚴(yán)重，并且粘附在煤塊表面上的煤塵在皮帶運動過程中，受空氣摩擦力的作用下，形成向皮帶周圍逸散的煤塵。皮帶受料處由于煤流下落剝離產(chǎn)塵、沖擊碰撞產(chǎn)塵和皮帶運行牽引產(chǎn)塵等原因，導(dǎo)致皮帶受料區(qū)域在無控塵技術(shù)的情況下粉塵污染非常嚴(yán)重，并且該區(qū)域經(jīng)常有工作人員巡視，對人體健康帶來極大的危害，因此對該區(qū)域的粉塵治理重點。
對于皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵治理可以采用徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)，將泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，兩種抑塵方式綜合運用，在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進(jìn)行治理。
BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進(jìn)行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達(dá)85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。
