粉塵問題一直以來就是煤炭企業(yè)面臨的重要問題之一，塵肺病也是煤炭從業(yè)者的主要職業(yè)病。對煤炭選煤廠而言，由于其存在煤炭運輸、轉(zhuǎn)載、破碎、篩分等多個程序步驟，各個程序都會產(chǎn)生大量粉塵，造成選煤場外部環(huán)境和內(nèi)部的工作環(huán)境受到嚴重污染，不僅嚴重影響職工的身體健康，而且粉塵也會加快機電設(shè)備的磨損，降低其使用壽命，同時粉塵的大量集聚還會引起爆炸，嚴重威脅職工生命安全，直接決定著選煤廠的清潔高效安全運行。
煤礦生產(chǎn)出的原煤經(jīng)皮帶運輸至選煤廠，選煤廠再經(jīng)過破碎、篩分、運輸、轉(zhuǎn)載等程序進行加工外運。由于煤礦生產(chǎn)出的原煤中含有夾矸等固態(tài)物體。因此，煤粉、巖粉和其他粉狀物相互摻雜在一起共同組成了選煤廠的粉塵形態(tài)，其中煤塵是選煤廠粉塵的主要成分。按粉塵賦存狀態(tài)，分為干粉塵和濕粉塵；按顆粒大小分為呼吸塵、飄塵和降塵，選煤廠的煤在輸送、加工過程中揚起的粉塵粒徑小于5μm的占73%，均屬于呼吸塵，極易吸入人體呼吸道及肺部，長期會引起塵肺病。煤塵的集聚也有發(fā)生爆炸的可能性，威脅職工生命安全；粉塵侵入機電設(shè)備內(nèi)部，造成內(nèi)部機構(gòu)磨損，會使其使用壽命縮短。
輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生原因
（1）導(dǎo)料槽噴粉
煤炭一般通過皮帶運輸進入選煤廠，皮帶運輸由多部皮帶組成，煤炭在不同皮帶運輸過程中，存在接料、卸料的過程，煤炭經(jīng)過導(dǎo)料槽從上部皮帶進入下部皮帶，其間必然存在落差，煤炭在下落的過程中會產(chǎn)生大的勢能，使導(dǎo)料槽內(nèi)的氣流產(chǎn)生變化，物料在下落過程中由于剪切和誘導(dǎo)氣流的共同作用下形成揚塵，導(dǎo)料槽噴粉。由于粉塵顆粒小，加之導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)不合理、密封差、除塵器的損壞等加重了導(dǎo)料槽噴粉現(xiàn)象。
（2）回程皮帶及拉緊滾筒產(chǎn)生粉塵
由于煤層賦存條件、開采技術(shù)、井下環(huán)境等的影響，使得開采出的原煤中含有煤油、水、乳化液等等液體，煤炭特別是末煤之間有一定的粘性，煤炭在皮帶上運輸?shù)倪^程中會有一部分粘結(jié)在皮帶上。皮帶在長時間運行過程中必定會產(chǎn)生磨損、龜裂，在凹凸面上就會產(chǎn)生粘煤，以及皮帶清掃器在運行過程中不能徹底掃凈粘煤，形成粘煤逐漸集聚，隨著皮帶運行過程中逐步風干，皮帶運行時在托輥的作用下會產(chǎn)生抖動，引起大量揚塵。特別是在拉緊滾筒處，由于皮帶運行方向發(fā)生反方向變化及皮帶拉伸，該處的空氣流動狀態(tài)會產(chǎn)生大的變化，形成一個渦流，產(chǎn)生較大的粉塵，清掃器發(fā)生故障時越發(fā)明顯。
（3）皮帶機尾部滾筒產(chǎn)生粉塵
皮帶機尾部滾筒產(chǎn)生粉塵與導(dǎo)料槽落煤不集中，產(chǎn)生灑煤有直接關(guān)系，灑煤落在皮帶上受滾筒碾壓后，伴隨皮帶的180°大回轉(zhuǎn)，在空氣渦流的作用下產(chǎn)生大量粉塵，粘煤到達皮帶機尾滾筒處也會加大粉塵的產(chǎn)生。
徐州博泰研制的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)，將泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，兩種抑塵方式綜合運用，在粉塵產(chǎn)生的源頭抑制粉塵的擴散，使粉塵一直保持在沒有漂浮擴散到空氣中的階段，就地直接進行治理。BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量低、除塵效率高，初期投資和運行費用較低，除塵效果較好。其采用模塊化設(shè)計技術(shù)，能夠?qū)Ψ蹓m污染的源頭進行有效控制；對可吸入性粉塵的抑制率高達85%，可避免塵肺病的危害；相比傳統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)備投入更少、占地面積更小，操作方便且無粉塵二次污染；BSD泡沫抑塵系統(tǒng)的耗水量不到噴水抑塵用水量的1/10 ；可以降低粉塵濃度和引爆溫度，從而大大降低粉塵爆炸幾率。
