有的時候在我們使用水環(huán)真空泵時的時候會遇到排氣爆鳴的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的話會影響真空泵的正常運行且還會產(chǎn)生不良的影響，甚至是造成設(shè)備的損壞。因此我們應(yīng)該要采取一些措施來防止真空泵爆鳴。
一、過濾
水環(huán)真空泵抽氣的過程中，少量的物料與殘液會被吸入泵的閥板種，同時一些潤滑油會粘在泵的閥板上。這些物質(zhì)在高溫下長時間碳化形成積碳。在一定條件之下可燃氣體的混合物會容易引起爆燃，爆燃通過排氣管釋放出來，形成爆鳴聲。
為了消除這樣現(xiàn)象的發(fā)生可以在泵的入口管上安裝一個過濾裝置來過濾灰塵或殘余液體，并且應(yīng)該定期清潔過濾設(shè)施以確保該裝置的良好性能。同時應(yīng)維護好整個泵體，并及時清洗閥板。實踐證明這項工作應(yīng)該每三個月進行一次。
二、冷卻
水環(huán)真空泵的活塞在氣缸內(nèi)保持往復運動，泵體的溫度太高為物料碳化提供了條件且引發(fā)了事故。為了避免這種情況要求操作人員在啟動泵之前打開泵的冷卻系統(tǒng)，并確保系統(tǒng)的進水管和出水管暢通無阻。因未開啟冷卻水而導致泵體溫度過高造成事故的主要原因是操作人員缺乏責任心、違反操作規(guī)程和疏忽。
三、洗滌和緩沖
在設(shè)備前增加水洗和緩沖儲罐，可以有效消除吸入的殘液，并在一定程度上冷卻混合空氣。然而在實際工作中經(jīng)常會出現(xiàn)以下兩種現(xiàn)象:首先是當罐內(nèi)剩余液體較少時，少量料液會被吸入泵體里邊，物料會在高溫下碳化；其次當有大量的殘液時，如果不及時的排出的話水環(huán)真空泵很可能會吸入料液，這將會造成大的設(shè)備事故。因此工人在生產(chǎn)的過程中要有強烈的一種責任感，及時的排出殘留液體以避免事故的發(fā)生。
以上便是小編為大家整理的關(guān)于水環(huán)真空泵的全部的內(nèi)容了，大家在閱讀完本期新聞之后是否對如何去預防爆鳴的現(xiàn)象已經(jīng)有可更加深入的認識呢，下期內(nèi)容小編將繼續(xù)為您介紹！
