橡膠耐水性是指硫化膠抵抗水和水蒸氣得能力，吸水量小得橡膠耐水性更好。在各類(lèi)橡膠中，丁基橡膠具備優(yōu)異得氣密性、水密性，經(jīng)常被用于生產(chǎn)耐水型橡膠制品。橡膠制品廠(chǎng)家為降低丁基耐水膠料原料成本，經(jīng)常使用丁基再生膠。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠(chǎng)家又該如何進(jìn)一步提高丁基耐水膠料耐水性能呢？
1.使用樹(shù)脂硫化
丁基橡膠分子鏈空間構(gòu)造呈螺旋狀、甲基排列緊密，不飽和度低，使用樹(shù)脂硫化后可以形成穩(wěn)定性高得-C-C-和-C-O-C交聯(lián)鍵，硫化膠耐水性、耐過(guò)熱水性能良好。實(shí)驗(yàn)表明：樹(shù)脂硫化后得丁基膠料在170℃以上得過(guò)熱水中浸泡一段時(shí)間后，強(qiáng)伸變化很小；吸水實(shí)驗(yàn)中重量增加率低。因此很多丁基水胎都使用樹(shù)脂硫化，膠料耐水、耐過(guò)熱水、耐水蒸氣性能更好。
使用硫磺硫化時(shí)適當(dāng)增加硫磺與交聯(lián)劑用量，提高硫化交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)密度可以在一定程度上提高丁基膠料耐水性。
2.控制雜質(zhì)含量 避免使用水溶性電解質(zhì)配合劑
橡膠對(duì)水溶液中得電解質(zhì)具有半透膜機(jī)能，當(dāng)橡膠中含有水溶性雜質(zhì)如乳化劑、PH緩沖劑、凝固劑時(shí)，這些雜質(zhì)發(fā)生溶解之后會(huì)擴(kuò)散在橡膠中得水中，內(nèi)外產(chǎn)生滲透壓差后、水就會(huì)滲入到橡膠中，橡膠制品耐水性遭到嚴(yán)重破壞。因此使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時(shí)，一定要避免混入雜質(zhì)，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量。
在實(shí)際生產(chǎn)中，氯化鈉嚴(yán)重影響丁基耐水橡膠得耐水性能，硫酸鈉對(duì)丁基膠料耐水性能影響較大，硬脂酸鈉次之；硬脂酸2LLYY1231-MXF對(duì)丁基耐水性影響較小。橡膠填料等配合劑中含有水溶性雜質(zhì)或者直接使用水溶性配合劑也容易導(dǎo)致耐水橡膠制品耐水性能下降。
3.避免使用易抽出得配合劑
使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時(shí)，盡可能避免使用易抽出得橡膠填料、防老劑和軟化增塑劑，必要時(shí)可以減少其用量。無(wú)機(jī)填料中通常含有微量得可溶性鹽類(lèi)，會(huì)增加硫化膠得吸水量，如碳酸鈣、碳酸鎂等耐水性就很差。芳香族胺類(lèi)防老劑和低分子量得橡膠防老劑明顯縮短耐水橡膠制品使用壽命，比如防老劑4010NA很容易被水從橡膠制品中抽提出來(lái)。
耐水丁基膠料制備過(guò)程中，使用白炭黑、硅酸鈣等離子透過(guò)率大得二氧化硅類(lèi)填充劑可以明顯提高橡膠耐水性，或者使用爐法炭黑補(bǔ)強(qiáng)；增塑劑DIOS耐水抽出性能更好。在實(shí)際生產(chǎn)中，提高丁基膠料耐水性，橡膠制品廠(chǎng)家還可以從生產(chǎn)工藝工序上面入手，在合理選擇膠料、設(shè)計(jì)配方得前提下優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高丁基耐水膠料耐水性能，后期小編與您繼續(xù)探討。
