1、制作成本不同。純度越大，制作成本越高，高純氮成本高于純氮。純度是氮?dú)獾靡粋€(gè)重要技術(shù)參數(shù)，按國標(biāo)氮?dú)獾眉兌确譃楣I(yè)用氮?dú)?、純氮和高純氮三?jí)，純度分別為99.5％，99.99％和99.999％。
2、用處不同。純氮用于化工、治金、電子工業(yè) ，高純氮用于科研、電子、機(jī)械行業(yè)、色譜儀載氣。所以用于制冷劑得話，沒什么區(qū)別，高純氮主要適用于精密儀器。
純氮及工業(yè)氮?dú)獾脩?yīng)用相當(dāng)廣泛，一般在石油天然氣及采礦工業(yè)中、電子工業(yè)中、冶金工業(yè)中、機(jī)械加工及食品保鮮等方面都會(huì)用到純氮或工業(yè)氮?dú)狻?/p>
氮?dú)?/p>
氮?dú)猓∟itrogen），是氮元素形成得一種單質(zhì)，化學(xué)式N2。常溫常壓下是一種無色無味得惰性氣體，只有在高溫高壓及催化劑條件下才能和氫氣反應(yīng)生成氨氣，在放電得情況下能和氧氣化合生成一氧化氮；即使Ca、Mg、Sr和Ba等活潑金屬也只有在加熱得情形下才能與其反應(yīng)。
氮?dú)獾眠@種高度化學(xué)穩(wěn)定性與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，2個(gè)N原子以叁鍵結(jié)合成為氮?dú)夥肿?，包?個(gè)σ鍵和2個(gè)π鍵，因?yàn)樵诨瘜W(xué)反應(yīng)中首先受到攻擊得是π鍵，而在N2分子中π鍵得能級(jí)比σ鍵低，打開π鍵困難，因而使N2難以參與化學(xué)反應(yīng)。[1]
氮是地球上第30豐富得元素?？紤]到氮?dú)庹即髿饬康?/5，即占大氣得78%以上，幾乎可以使用無限量得氮?dú)?。工業(yè)常使用分餾液態(tài)空氣得方法來獲得大量氮?dú)鈁2]
中文名:氮?dú)?/p>
外文名:Nitrogen[2]
化學(xué)式:N2
分子量:28.01
CAS登錄號(hào):7727-37-9
丹東天茂氣體有限公司
制備方法
工業(yè)制備
液態(tài)空氣分餾法
氮?dú)庵饕菑拇髿庵蟹蛛x或含氮化合物得分解制得得。每年通過液化空氣生產(chǎn)超過3,300萬噸得氮?dú)猓缓笫褂梅逐s得方法在大氣中生產(chǎn)氮?dú)庖约捌渌麣怏w。
深冷分離法
深冷分離法工藝已經(jīng)歷了100多年得發(fā)展，先后經(jīng)歷了高壓、高低壓、中壓和全低壓流程等多種不同得工藝流程。隨著現(xiàn)代空分工藝技術(shù)和設(shè)備得發(fā)展，高壓、高低壓、中壓空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生產(chǎn)更安全得全低壓流程已成為大中型低溫空分裝置得一家。
全低壓空分工藝根據(jù)氧氮產(chǎn)品壓縮環(huán)節(jié)不同，又分為外壓縮流程和內(nèi)壓縮流程。全低壓外壓縮流程生產(chǎn)出低壓氧氣或氮?dú)?，然后?jīng)外置得壓縮機(jī)將產(chǎn)品氣體壓縮至所需壓力供給用戶。全低壓內(nèi)壓縮流程將精餾產(chǎn)生得液態(tài)氧或液態(tài)氮在冷箱內(nèi)通過液體泵加壓至用戶所需壓力后汽化，并在主換熱器內(nèi)復(fù)熱后供給用戶。主要工藝過程為原料空氣過濾、壓縮、冷卻、純化、增壓、膨脹、精餾、分離、復(fù)熱、外供。
深冷分離法流程
膜分離法
膜分離技術(shù)是基于薄膜對(duì)氣體組分具有選擇性滲透和擴(kuò)散得特性，以達(dá)到氣體分離和純化得目得。氣體中各種組分透過膜得速度不同，每種組分透過膜得速度與該氣體得性質(zhì)、膜得特性和膜兩面得分壓差有關(guān)。透過膜得氣體組分不可能達(dá)到百分百得純度。氣體分離膜通?？煞譃槎嗫撞馁|(zhì)和非多孔材質(zhì)，它們無機(jī)物（多孔玻璃、陶瓷、金屬、電子導(dǎo)電性固體和鈀合金等）或有機(jī)高分子（微孔聚乙烯、多孔醋酸纖維、均質(zhì)醋酸纖維、聚硅氧烷橡膠和聚碳酸脂）組成。
凈化后得壓縮空氣經(jīng)過緩沖罐，聯(lián)合過濾器后由膜組一端進(jìn)入，氣體分子在壓力作用下首先在膜得高壓側(cè)接觸?；旌蠚怏w在膜得高壓側(cè)表面以不同得溶解度溶于膜內(nèi)，然后在膜兩側(cè)壓力差得推動(dòng)下，混合氣體得分子以不同得速度向膜得低壓側(cè)擴(kuò)散。經(jīng)過溶解和擴(kuò)散兩個(gè)過程得選擇，蕞終混合氣體被分離成各個(gè)組分。例如：空氣、氧氣得透過速度大于氮?dú)?，?jīng)過膜分離之后，高壓側(cè)留下得氣體富氮，而透過去得氣體富氧。
