軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要大型消耗性部件。軋輥失效的zui普遍原因是早期磨損失效。目前，軋輥由于磨損需要修復(fù)時多采用車削或磨削等“補救措施”修正輥型。采用激光熔覆修復(fù)軋輥表面已成為延長軋輥壽命的一個主要發(fā)展方向和途徑。該技術(shù)不僅可以修復(fù)軋輥，而且可以提高軋輥的耐磨性，延長軋輥的使用壽命，改善鋼材的表面質(zhì)量。
而造成輥壓機軸磨損的主要原因如下：
1、輥壓機物料粒度的控制不力；
2、輥壓機密封失效，造成軸承載荷增大；
3、軸承疲勞運行，造成軸承游隙偏大；
4、壓盤預(yù)緊力不足；
5、冷卻銅管頻繁堵塞或設(shè)計過細(xì)；
6、沒有定期清除穩(wěn)流倉物料，排除富集金屬物，使設(shè)備頻繁過載調(diào)停影響軸承壽命；
7、液壓系統(tǒng)隱患輥縫長期偏差現(xiàn)象嚴(yán)重。
通常軸類零件主要失效的原因有軸變形、軸斷裂、軸表面失效。發(fā)電機轉(zhuǎn)軸、各種傳動軸等軸類零件的破壞主要是以磨損為主的。其中軸變形、軸斷裂是不可以修復(fù)的，而以磨損為主的表面失效是可以修復(fù)的。采用大功率激光熔覆修復(fù)技術(shù)，可在軸類零件表面失效的部分，激光熔覆一層鐵基合金材料，使得熔覆合金層的零件表面有良好的機械性能，將報廢的零件再次使用。
