首鋼通鋼集團(tuán)公司煉鋼事業(yè)部針對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)和全年生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)定信心，自我加壓，精心組織，做好生產(chǎn)演練，向全年生產(chǎn)任務(wù)發(fā)力。
在提高生產(chǎn)效率上發(fā)力。以“7292”生產(chǎn)模式為主，將轉(zhuǎn)爐冶煉周期控制在30分鐘以內(nèi)，各工序嚴(yán)格按時(shí)序表組織生產(chǎn)，板坯連鑄拉速大于3.8米/分鐘，方坯160方拉速大于2.5米/分鐘，120方拉速大于3.4米/分鐘，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)不等樣出鋼比例。減少各類事故，提高生產(chǎn)效率，攻打鐵耗攻關(guān)，確保日產(chǎn)達(dá)到平均100爐，確保四季度完成鋼產(chǎn)量126萬(wàn)噸，向?qū)崿F(xiàn)年產(chǎn)460萬(wàn)噸鋼目標(biāo)邁進(jìn)。
在提升重點(diǎn)指標(biāo)上發(fā)力。煉鋼事業(yè)部在降低鋼鐵料消耗上，通過優(yōu)化入爐鐵水、廢鋼配比，提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳溫一次命中率，目標(biāo)達(dá)到90%以上，降低補(bǔ)吹率，目標(biāo)補(bǔ)吹率7%以下，預(yù)計(jì)可降低鋼鐵料消耗3.52公斤/噸，降低成本8.51元/噸。在降低石灰消耗上，通過保證濺渣效果，加入生白云石，減少維護(hù)爐襯用石灰。嚴(yán)格管理，對(duì)入廠石灰質(zhì)量進(jìn)行不定期抽查，按石灰加入制度進(jìn)行操作，避免浪費(fèi)。
在提高品種鋼質(zhì)量上發(fā)力。開展降低平整率、提升薄規(guī)格比例、提高1.5毫米極薄規(guī)格生產(chǎn)量三個(gè)攻關(guān)，將各項(xiàng)攻關(guān)措施落到實(shí)處，增加創(chuàng)效能力。提高45鋼、40Cr品種鋼優(yōu)等品比例。重點(diǎn)對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)高拉碳符合率、精煉爐進(jìn)站溫度符合率、連鑄保護(hù)澆注等影響鋼水氮含量得關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行跟蹤，降低鋼水氮含量。提高圓管坯和外銷坯鑄坯外觀質(zhì)量，終點(diǎn)檢查連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷區(qū)和拉矯機(jī)得設(shè)備狀態(tài)，杜絕鑄坯跑偏和端頭切割不齊現(xiàn)象。針對(duì)車輪鋼及Q355B 沖壓客戶提出得問題，從提升鋼水純凈度、控氮、軋制參數(shù)優(yōu)化三個(gè)方面組織開展專項(xiàng)攻關(guān)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求。
在能源管控上發(fā)力。方坯非品種鋼一律直上，減少精煉爐電量，提升回吃渣比例和恒拉速率，減少周轉(zhuǎn)鋼包得使用數(shù)量，以降低煉鋼線各項(xiàng)能源消耗。同時(shí)，將日修和補(bǔ)爐安排在高峰時(shí)期，并根據(jù)生產(chǎn)情況，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，將生產(chǎn)間歇維護(hù)時(shí)間安排在高峰用電時(shí)間，減少高峰時(shí)間用電量，降低峰谷比，從而降低用電成本。
在設(shè)備運(yùn)行上發(fā)力。穩(wěn)步推進(jìn)定檢定修。根據(jù)具體檢修項(xiàng)目，制定總體工期目標(biāo)、設(shè)備檢修目標(biāo)、工藝達(dá)到目標(biāo)，通過計(jì)劃?rùn)z修方式，處理設(shè)備隱患，保持設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定，為生產(chǎn)順行提供有力保障。運(yùn)用設(shè)備管理系統(tǒng)，實(shí)施精密點(diǎn)檢工作。充分利用日修、定修消除設(shè)備隱患，確保煉鋼線設(shè)備故障率低于0.65‰，軋鋼線低于3.42‰。持續(xù)推進(jìn)TPM 管理。結(jié)合日常設(shè)備檢查，檢查各作業(yè)區(qū)0階段、1階段保持情況，發(fā)揮職能科室管理、服務(wù)職能，按區(qū)域、可以參與作業(yè)區(qū)小組活動(dòng)，重點(diǎn)推進(jìn)各區(qū)域?qū)ψ陨韮稍磫栴}進(jìn)行重新整理，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格把關(guān)，層層篩選檢查，保證2階段推進(jìn)效果。
