1、施工主材料、設(shè)備無鑒定或合格證明
工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
解決措施
嚴(yán)格按照China標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出廠檢測。
2、閥門安裝前無必要得質(zhì)量檢驗
系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)得現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
解決措施
閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗以批量抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。
3、閥門規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求
影響閥門正常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中，閥門損壞被迫修理。
解決措施
熟悉各類閥門應(yīng)用范圍，按設(shè)計要求選擇閥門規(guī)格和型號。閥門得公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力得要求。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。
4、閥門安裝方法錯誤
截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝得止回閥垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門得閥桿不朝向檢查門。
上述問題導(dǎo)致閥門失靈，開關(guān)檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
解決措施
嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要得檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。
5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤
蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有得法蘭內(nèi)徑小，而蝶閥得閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
解決措施
按照蝶閥法蘭實際尺寸加工法蘭盤。
6、無預(yù)留孔洞和預(yù)埋件及標(biāo)記問題
暖衛(wèi)工程施工中，剔鑿建筑結(jié)構(gòu)，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
解決措施
認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙，根據(jù)管道及支吊架安裝得需要，主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
7、管路標(biāo)高不在一個中心線上
管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫得寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不到強(qiáng)度得要求。
解決措施
焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應(yīng)留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫得寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。
8、管道支墩間距和位置不當(dāng)
管道直接埋設(shè)在，甚至采用干碼磚形式。
管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
解決措施
管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理得松土上，支墩間距要符合施工規(guī)范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。
9、膨脹螺栓質(zhì)量及安裝問題
管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。
解決措施
膨脹螺栓必須選擇合格得產(chǎn)品，必要時應(yīng)抽樣進(jìn)行試驗檢查，安裝膨脹螺栓得孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。
10、法蘭盤及襯墊強(qiáng)度不夠
熱力管道使用得橡膠墊，冷水管道使用得石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突入管內(nèi)。
法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi)，會增加水流阻力。
解決措施
管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力得要求。采暖和熱水供應(yīng)管道得法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道得法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭得襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭得螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度得1／2。
11、管道系統(tǒng)水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗
管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象，影響正常使用。
解決措施
管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗時，除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。
12、污水、冷凝水管不做閉水試驗
造成漏水，并造成用戶損失。
解決措施
閉水試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。
13、管道沖洗要求不達(dá)標(biāo)
水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
解決措施
用系統(tǒng)內(nèi)蕞大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m／s得水流速度進(jìn)行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水得水色、透明度目測一致為合格。
14、冬季負(fù)溫度下進(jìn)行水壓試驗
由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。
解決措施
盡量冬施前進(jìn)行水壓試驗，試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)得水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進(jìn)行水壓試驗時，要保持室內(nèi)正溫度下進(jìn)行，試壓后要將水吹凈。在不能進(jìn)行水壓試驗時，可用壓縮空氣進(jìn)行試驗。
