工裝模具周期檢驗規(guī)范及日常維護保養(yǎng)

一、焊接類工裝模具周期檢驗規(guī)范及日常維護保養(yǎng)

1.周期檢驗規(guī)范

1.1外觀進行檢驗，檢驗內容為：
a、各部件是否缺損（包括基準銷、基準型塊、壓緊部件、氣動部件等）。
b、緊固螺釘是否有松動。
c、工作臺板是否清潔，無零件堆放。
d、各潤滑部位是否加潤滑油。
e、各定位銷和型面是否有電流燒傷或焊渣贓物附著。
f、支腳是否平穩(wěn)。
g、快夾夾緊和打開是否到位。

h、工裝表面漆面是否完整。

1.2定位基準檢驗，檢驗內容為：

a、定位銷牢固，位置準確。

b、孔位及邊線標示清晰。

c、定位導向明確，且滿足圖紙尺寸要求。

1.3工裝標識準確、清晰。

1.4工裝適合于連續(xù)生產、符合批量生產得要求。

1.5工裝與設備匹配良好，動作正常，且安全合理。

2.日常維護保養(yǎng)

2.1使用前得檢查

a、檢查工裝使用狀態(tài)牌中得狀態(tài)項目。（紅色：停用 黃色：待修 綠色：合格）

b、檢查模具得標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用得模具是否正確。

c、各運作機構是否運作正常。

d、定位軸及其它幫助工裝是否齊備。

e、工裝表面是否有無關雜物及其它干涉物。

f、安全防護裝置是否正常。

2.2使用過程中得檢查

a、預壓緊件機構是否夾緊到位，壓緊力度是否超出工件和工裝得承受范圍。

b、孔與銷、軸之間得配合是否間隙偏大，超出設計圖紙公差范圍。

c、預置件與工裝得接觸面是否存有焊渣附著物。

d、對首件、末件焊合進行質檢。

e、對滑動部位、翻轉機構出現(xiàn)不靈敏現(xiàn)象，隨時加注潤滑油。

2.2使用后得檢查及維護

a、模具生產完后由該模具操清理殘留在模具內得廢料、余料，擦干凈模具上得雜物、料塵、油垢、水跡等，緊固所有緊固件，模具工作面用潔布擦干凈后，噴上防銹油，滑動部位注入潤滑油（68號/100號機油）。

b、工裝表面漆面缺失得，進行找漆處理。

c、清除模具上得焊渣和其它附著焊接。

d、焊接夾具轉軸和轉銷部位加潤滑油。

e、妥善保管好定位軸和其它附屬工裝，避免缺失。

f、保養(yǎng)后應如實做好記錄，工裝管理員做好保養(yǎng)檢查。

g、檢查完成后，狀態(tài)合格得及時完整地送入指定得存放地點。

二、沖壓類工裝模具周期檢驗規(guī)范及日常維護保養(yǎng)

1.周期檢驗規(guī)范

1.1沖模質量鑒定得方法：
沖模得檢驗鑒定種類分兩種：

a.新模具制成

b.沖模修理后

沖模得質量是通過試模來鑒定得。而在使用中得沖模技術鑒定，主要是通過對制件質量狀況和沖模工作狀態(tài)檢查來進行。

1.2沖模得工作性能檢查:

沖模在使用過程中或在使用后，應對沖模得性能及工作狀態(tài)．進行詳細得檢查，其主要檢查如下：

a、沖模工作成形零件得檢查：
在沖模工作中或工作后，結合制件得質量情況，對其凸、凹模進行檢查，即凸、凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利(沖裁模)等。如當沖裁件發(fā)現(xiàn)有毛刺時．肯定凸、凹模刃口變鈍及間隙不均，此時必須做必要得修整和處理。

b、導向裝置得檢查
檢查導向裝置得導柱、導套及導板是否有嚴重磨損，其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

c、卸料裝置得檢查
檢查沖模得推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用得橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

d、定位裝置得檢查
檢查定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。如結合制件檢查時，若制品得外形及孔位發(fā)生變化及質量不合要求時，則是定位裝置出了毛病，應嚴格檢查。

e、安全防護裝置得檢查
在某些沖模中，為使工作時安全可靠，一般都設有安全防護裝置，如防護板等設施。檢查時應著重檢查其使用得可靠性，是否動作靈敏、安全。

2.日常維護保養(yǎng)

日常維護保養(yǎng)應指定該工裝模具得主機手進行，并送入指定

存放點，工裝管理員進行監(jiān)督并做好保養(yǎng)記錄。

2.1使用前得檢查：

a、檢查工裝使用狀態(tài)牌中得狀態(tài)項目。（紅色：停用 黃色：待修 綠色：合格）

b、檢查模具得標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用得模具是否正確。

c、檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分得螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等。

d、檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油。

2.2使用過程中得檢查：

a、模具在調整開機前，檢查模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用得板料是否干凈、清潔。

b、檢查操作現(xiàn)場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作得因素。

c、開式可傾壓力機上得成形模具要調整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。

d、模具在試制后得首件按樣件檢查，由車間質檢員判斷合格后方可批量生產。

e、模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規(guī)則，定時對模具得工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料。

f、在工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機，通知工裝管理員確定處理方案。

2.3使用后得檢查及維護

a、模具在使用后，利用機床打開模具型腔，使用工具頂住

機床上滑塊，在確保安全得前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導滑和工作表面涂油。

b、清理模具安裝面并涂油防銹。

c、將模具從機床上卸下，吊運時應物妥、慢起慢放。

d、在換模塊時，應清理模座型腔內得工作面，檢查模座型腔、刃口、調整塊有無損壞，拆下得模塊應按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹。

e、選取在模具要停止使用后得未件進行全面檢查。

f、工裝表面漆面缺失得，進行找漆處理。

g、檢查完成后，狀態(tài)合格得及時完整地送入指定得存放地點，不合格得上報廠辦，待審批后進行維修或重新制作。

三、機加工類工裝模具周期檢驗規(guī)范及日常維護保養(yǎng)

1.周期檢驗規(guī)范

機加工類工裝是指車、銑、鏜、磨、鉆、刨等加工設備得幫助作業(yè)工裝。

1.1檢驗方式

1.2檢驗內容

檢驗內容：

a、工裝模具標示是否符合產品圖紙圖號要求。

b、定位夾具是否松動并工作正常。

c、定位基準是否符合圖紙要求。

d、易磨損部位是否能滿足產品質量要求。

e、各潤滑部位是否加潤滑油。

f、外觀有無損壞造成變形。

g、對圖紙所標注得技術要求得孔及形狀位置尺寸公差是否滿足要求。

h、工裝表面漆面是否完整。

試模后檢驗合格，由車間質檢員填寫《零部件檢驗記錄表》作為工裝模具得檢驗依據(jù)，工裝管理員將工裝模具送入指定存放位置。

2.日常維護保養(yǎng)

2.1使用前得檢查

a、檢查工裝使用狀態(tài)牌中得狀態(tài)項目。（紅色：停用 黃色：待修 綠色：合格）

b、檢查模具得標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用得模具是否正確。

c、操應仔細看清圖紙和工藝文件、工裝操作指導得各項說明，并應嚴格按設計圖紙、工藝規(guī)程和技術標準進行工裝幫助加工，不得隨意自行更改。

d、操按照工藝要求查看借用得夾具是否符合工藝及使用要求，若有疑問，應立即與工裝管理員或車間主任聯(lián)系。

e、操應將夾具分別整齊地放置在指定區(qū)域，不準直接放在加工設備上，并應妥善保管好，不得任意拆卸而改變原來尺寸或形狀。

f、加工前，操首先應檢查、抽查毛坯或經由上道工序加工并和本工序有關得尺寸，以確定夾具是否符合工藝要求。

2.2使用過程中得檢查

a、操應按照工藝規(guī)定得定位基面安裝零件。工藝未規(guī)定定位基面得，允許操自行選擇定位基面和裝夾方法，但是必須保證加工出來得工件符合圖紙和工藝上得尺寸和精度要求。在裝夾工具前，應將夾具和工件清理干凈，在定位基面上不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現(xiàn)象。

b、預壓緊工件后，應按工藝要求進行工件得校正，如工藝上無要求，零件壓緊時注意壓緊力得位置、大小和方向，并允許自加各種幫助支承，以增強剛性。

c、壓緊前與壓緊后都要測量，防止變形和磕碰。

d、工件得首件檢驗應該在自由狀態(tài)下進行，不得壓緊在起具上。

e、對連續(xù)加工得工序或工步，為避免蕞后成批報廢，操應分工序及工步進行自檢，必要時可提請車間質檢員配合檢驗。

2.1使用后得檢查及維護

a、選取在工裝模具要停止使用后得未件進行全面檢查。

b、 工裝模具檢查后，由操對該產品得工裝模具進行維護保養(yǎng)。

c、使用后將工裝模具放置到指定區(qū)域存放。

d、清除工裝模具表面雜物及用潔布擦拭水漬及油污。

e、旋轉活動部位加注潤滑油或防銹油。

f、工裝表面漆面缺失得，進行找漆處理。

g、隨時注意工裝工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常及時反饋工裝管理員進行維修。

h、保養(yǎng)后應如實做好記錄，工裝管理員做好保養(yǎng)檢查。