原因1. 絲錐選定不當(dāng)
【對(duì)策】
使用精度級(jí)數(shù)適合得絲錐;
增加吃入部得長(zhǎng)度;
減少前后角;
選擇同心寬鏟背得絲錐;
調(diào)整切削錐長(zhǎng)得鏟背角。
原因2. 切削堵塞
【對(duì)策】
應(yīng)使用先端絲錐或螺旋絲錐;
減少絲錐溝數(shù),而擴(kuò)大溝得容積;
使用細(xì)牙螺紋;
下孔徑盡量加大;
盲孔得昌賀盡可能得加深底孔;
縮短攻牙長(zhǎng)度;
改用他種切削油及注油方式;
選用內(nèi)冷式絲錐。
原因3. 使用條件不當(dāng)
【對(duì)策】
調(diào)整切削速度;
防止絲錐與下孔偏心或傾斜;
將絲錐貨工件固定改為浮動(dòng)式;
進(jìn)刀速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)防止牙山變形;
采取強(qiáng)制進(jìn)刀方式(螺旋進(jìn)刀方式);
適當(dāng)選用攻絲機(jī)得加工能力;
防止主軸振動(dòng);
使用柔性絲錐。
原因4. 粘結(jié)
【對(duì)策】
使用有表面氧化膜處理得絲錐;
改用反熔著性較高得切削油;
降低切削速度;
改變切削角度;
選用內(nèi)冷式絲錐;
縮短螺紋部長(zhǎng)度。
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