01
概述
某公司煤粉制備系統(tǒng)采用HRM2400M輥磨，喂煤系統(tǒng)采用DPG60密閉式電子皮帶秤給煤機，給煤距離4800mm，喂煤量12～60t/h，帶速22～280mm/s，主電機功率3kW。自投運以來，該給煤機故障頻發(fā)，主要包括皮帶秤斷裂、尾部滾筒軸承座斷裂、清掃器刮板及鏈條斷裂等故障，嚴重影響了煤磨系統(tǒng)得穩(wěn)定運行，水泥窯多次因煤磨停機(煤粉倉位低)導(dǎo)致停產(chǎn)。對煤磨系統(tǒng)實施改造后，煤磨系統(tǒng)運行可靠，為水泥窯連續(xù)穩(wěn)定運行提供了保障。
02
存在得問題
2.1 給煤機安裝尺寸偏短
給煤機安裝時發(fā)現(xiàn)，原煤倉與給煤機下料口溜子設(shè)計角度偏大，造成原煤倉物料僅部分下料。當(dāng)原煤水分大、細度小、流動性差時，容易因下料不暢導(dǎo)致原煤倉蓬倉，磨機空轉(zhuǎn)，嚴重影響了煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量及電耗；另外，物料未下料部分長時間積累后，煤粉易自燃，存在嚴重得火災(zāi)安全隱患。
2.2 給煤機入料口擋料板設(shè)計較短
給煤機入料口擋料板設(shè)計較短，皮帶秤裙邊高度僅60mm，物料蓬倉時，易造成物料突然下料，直接沖出皮帶秤，卷入皮帶秤非工作面及尾部滾筒。皮帶運行負荷增大，會導(dǎo)致皮帶秤拉斷、軸承座斷裂，直接影響煤磨系統(tǒng)及水泥窯得高效、穩(wěn)定運行。
2.3 給煤機尾部軸承座安裝不合理
更換尾部滾筒軸承時，需將軸承座上部軌道割除，更換完軸承后再次進行焊接處理。該安裝方式增加了檢修難度，煤磨區(qū)域使用電焊機、氧氣乙炔進行切割作業(yè)存在火災(zāi)隱患。
2.4 存在檢查盲區(qū)
密閉式電子皮帶秤給煤機檢查門較少，更換托輥及日常檢查不方便。
03
改造方案
3.1 給煤機整體加長
將給煤機從中間位置切斷，整體加長1000mm，內(nèi)部重新安裝皮帶秤支撐及托輥，殼體用δ=12mm得鋼板重新卷制安裝，改造完成后再將環(huán)形皮帶及清掃器鏈條加長安裝。將原煤倉與給煤機下料溜子改為直溜子，避免下料不暢(圖1)。
3.2 延長擋料板
將給煤機下料口擋料板延長1200mm(圖2)，并安裝擋料皮子，避免物料突然下料時沖出皮帶秤裙邊，卷入皮帶秤非工作面和尾部滾筒，造成環(huán)形皮帶及軸承座斷裂。
3.3 改進軸承座安裝方式
改進皮帶秤尾部滾筒軸承座安裝方式，上部軌道焊接改為螺栓連接，方便更換軸承(圖3、圖4)。
04
改造效果
2018～上年年，因煤磨原煤秤故障導(dǎo)致得水泥窯停機情況統(tǒng)計如表1所示，其中，上年年改造部位無故障發(fā)生。
05
結(jié)語
通過本次改造，原煤倉蓬倉現(xiàn)象基本消失，煤磨系統(tǒng)空負荷、欠負荷運行時間大大降低，有效降低了煤磨系統(tǒng)電耗，減輕了工人勞動強度。尾部軸承座安裝方式改進后，軸承更換方便快捷，降低了作業(yè)難度，消除了火災(zāi)隱患，大大降低了安全風(fēng)險。原煤倉錐部物料下料無死角，無長時間積料現(xiàn)象，有效避免了細粉自燃事件得發(fā)生。
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