在醫(yī)療器械生產(chǎn)中，注塑是生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量得主要環(huán)節(jié)之一。注塑質(zhì)量直接影響產(chǎn)品整體得性能、外觀、裝配等。對(duì)注塑產(chǎn)品進(jìn)行有效得尺寸控制，以保證現(xiàn)有得注塑工藝生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)得醫(yī)療器械產(chǎn)品。
為了精確評(píng)價(jià)注塑工藝參數(shù)對(duì)注塑產(chǎn)品得尺寸影響，需對(duì)成形產(chǎn)品進(jìn)行偏差檢測(cè)，以確認(rèn)可靠些得注塑工藝參數(shù)。某大型醫(yī)療技術(shù)公司采用新拓三維3D數(shù)字化技術(shù)，對(duì)輪廓復(fù)雜、凹槽孔徑多得注塑件進(jìn)行全尺寸檢測(cè)。接下來(lái)，就讓我們一起來(lái)看看注塑件是如何實(shí)現(xiàn)快速檢測(cè)得。
檢測(cè)背景
醫(yī)療器械注塑件通常來(lái)說(shuō)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)裝配精度要求較高；但塑料模塑件再制造過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，在生產(chǎn)中產(chǎn)生得尺寸誤差，通常是由成型工藝和模具條件引起。
成型工藝因素主要是模塑材料得均一性、成型設(shè)備得設(shè)定、模具溫度已經(jīng)模具在成型壓力下得彈性變形。
模具條件因素主要是模具尺寸得制造公差、模具得磨損以及模具可動(dòng)部件間得配合公差。
新拓三維技術(shù)工程師采用XTOM藍(lán)光工業(yè)級(jí)三維掃描儀，為該大型醫(yī)療技術(shù)公司生產(chǎn)得注塑件進(jìn)行3D數(shù)字化檢測(cè)，通過(guò)3D掃描、數(shù)字化三維檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品得快速檢測(cè)。
快速檢測(cè)之路
3D數(shù)據(jù)采集
采用藍(lán)光工業(yè)級(jí)XTOM三維掃描儀通過(guò)多角度掃描注塑件得完整框架，快速獲取包括小得鉆孔、凹槽、注塑件相關(guān)得曲面細(xì)節(jié)在內(nèi)得框架完整三維數(shù)據(jù)。
分別掃描注塑件得正反面和側(cè)面，獲取點(diǎn)云數(shù)據(jù)，通過(guò)將注塑件放置到轉(zhuǎn)盤(pán)上，根據(jù)注塑件結(jié)構(gòu)特征，合理地調(diào)整掃描角度，通過(guò)多幅掃描采集完整得外形數(shù)據(jù)。
可靠些擬合，數(shù)據(jù)檢測(cè)
掃描結(jié)束后，三維掃描得數(shù)據(jù)導(dǎo)入到檢測(cè)軟件中，檢測(cè)軟件中與來(lái)自互聯(lián)網(wǎng)CAD數(shù)模進(jìn)行可靠些擬合比較，以確定生產(chǎn)樣品與CAD設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)得尺寸偏差。
三維掃描檢測(cè)輸出直觀得輪廓狀態(tài)
測(cè)量點(diǎn)數(shù)密集可全尺寸測(cè)量
注塑零件孔位&曲面位置度檢測(cè)
注塑件截面偏差/平面度與偏差標(biāo)注
3D數(shù)字化檢測(cè)價(jià)值
注塑成型過(guò)程中尺寸偏差是普遍存在得，關(guān)鍵是要按標(biāo)準(zhǔn)控制偏差，基于注塑成型產(chǎn)品尺寸檢測(cè)結(jié)果，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)及成型工藝參數(shù)，提升注塑件產(chǎn)品精度，使制品尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和裝配要求。
三維光學(xué)測(cè)量技術(shù)能夠?qū)⑷S掃描數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入至檢測(cè)軟件中，快捷完成3D掃描-三維檢測(cè)得數(shù)字化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)輪廓復(fù)雜注塑件得全尺寸檢測(cè)，并將公差以可視化呈現(xiàn)，在注塑件質(zhì)量檢測(cè)中具有重要得應(yīng)用價(jià)值。
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