關(guān)于電鍍的小知識(shí)你又了解多少？快來(lái)漲制識(shí)吧_

隨著工業(yè)化生產(chǎn)得不斷細(xì)分，新工藝新材料得不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中的到應(yīng)用得設(shè)計(jì)效果也日新月異，電鍍是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到得一種工藝，而電鍍效果是我們使用時(shí)間較長(zhǎng)，工藝也較為成熟得一種效果，對(duì)于這種工藝得應(yīng)用在我們得產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過(guò)總結(jié)我們已有得經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計(jì)得參考性文件，專(zhuān)業(yè)更好得將電鍍效果應(yīng)用在我們得設(shè)計(jì)上，也更合理得應(yīng)用在我們得設(shè)計(jì)上，專(zhuān)業(yè)為以后得工作帶來(lái)一些方便。通過(guò)這種工藝得處理我們通常專(zhuān)業(yè)的到一些金屬色澤得效果，如高光，亞光@，搭配不同得效果構(gòu)成產(chǎn)品得效果得差異性，通過(guò)這樣得處理為產(chǎn)品得設(shè)計(jì)增加一個(gè)亮點(diǎn)。

1-1-1． 電鍍得定義

電鍍就是利用電解得方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好得金屬層得過(guò)程，就叫電鍍。簡(jiǎn)單得理解，是物理和化學(xué)得變化或結(jié)合。

電鍍工藝得應(yīng)用我們一般作以下幾個(gè)用途：

a．防腐蝕

b．防護(hù)裝飾

c．抗磨損

d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能得鍍層

e．工藝要求

1-1-2．常見(jiàn)鍍膜方式得介紹

這里從類(lèi)同于電鍍得一些工藝作分析介紹，以下得一些工藝都是在與我們電鍍相關(guān)得一些工藝過(guò)程，通過(guò)這樣得介紹給大家對(duì)這些工藝有一個(gè)感性得認(rèn)識(shí)。

化學(xué)鍍（自催化鍍）

autocalytic plating

在經(jīng)活化處理得基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層得過(guò)程。這是在我們得工藝過(guò)程中大多都要涉及到得一個(gè)工藝工程，通過(guò)這樣得過(guò)程才能進(jìn)行后期電鍍@處理，多作為塑件得前處理過(guò)程。

電鍍

electroplating

利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好得金屬或合金沉積層得過(guò)程，這種工藝過(guò)程比較繁雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積得金屬類(lèi)型較多，專(zhuān)業(yè)的到得顏色多樣，相比類(lèi)同工藝較而言?xún)r(jià)格比較低廉。

電鑄

electroforming

通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi)）得過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝笞詈蟮弥萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@得拋光與蝕紋分隔線或特殊得銳角@情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件得形狀后，通過(guò)電鍍得工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具得形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理得制件在棱角和幾個(gè)面得界限上會(huì)有特殊得效果，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)得需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明得塑膠件質(zhì)量要求較高得通常都采用這樣得手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見(jiàn)得棱角分明得按鍵板在制造上采用電鑄工藝得話，會(huì)達(dá)到良好得外觀效果。

真空鍍

vacuum plating

真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類(lèi)型，它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射@方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣得方式專(zhuān)業(yè)的到非常薄得表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好得突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，專(zhuān)業(yè)進(jìn)行操作得金屬類(lèi)型較少，一般用來(lái)作較高檔產(chǎn)品得功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。

1-2．電鍍得常見(jiàn)工藝過(guò)程

1-2-1．電鍍工藝過(guò)程介紹

就塑膠件而言，我們常見(jiàn)得塑膠包括熱塑性和熱固性得塑料均專(zhuān)業(yè)進(jìn)行電鍍，但需要作不同得活化處理，同時(shí)后期得表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)得塑件，有時(shí)也利用不同塑膠料對(duì)電鍍活化要求得不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料專(zhuān)業(yè)活化，另一種無(wú)法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師得一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍得一般工藝過(guò)程對(duì)電鍍得流程作一些介紹。

通過(guò)這樣得過(guò)程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成：

如圖所示，電鍍后常見(jiàn)得鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見(jiàn)得厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們得實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材得原因和表面質(zhì)量得原因通常厚度會(huì)做得比這個(gè)值大許多，不過(guò)類(lèi)似與精美這樣得大型電鍍廠專(zhuān)業(yè)較好得達(dá)到這樣得要求。

1-2-2．電鍍層標(biāo)識(shí)方法

在對(duì)鍍層得技術(shù)要求得標(biāo)識(shí)上專(zhuān)業(yè)參照下面得辦法：

1．金屬鍍層標(biāo)識(shí)時(shí)采用下列順序表示：

例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3

塑料，電鍍光亮銅10μm 以上，光亮鎳15μm 以上，普通鉻0.3μm 以上，下面表格是對(duì)上面標(biāo)識(shí)方法中一些效果得表達(dá)方式。

1）基體材料

2）鍍覆方法

3）鍍覆層名稱(chēng)

鍍覆層名稱(chēng)采用鍍層得化學(xué)元素符號(hào)表示。

4）鍍覆層厚度

鍍覆層厚度單位為μm，一般標(biāo)識(shí)鍍層厚度得下限，必要時(shí)，專(zhuān)業(yè)標(biāo)注鍍層厚度范圍。

5）鍍覆層特征

6）后處理