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范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了35kV（U=40.5kV）及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁及銅鋁過(guò)渡接線端子和銅、鋁連接管得型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝及貯運(yùn)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于35kV（U=40.5kV）及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁及銅鋁過(guò)渡接線端子和銅、鋁連接管。適用銅導(dǎo)體截面范圍為（10~630）mm2、鋁導(dǎo)體截面范圍為（16~630）mm2，對(duì)固定敷設(shè)用得其他電線電纜亦可參照采用。
規(guī)范性引用文件
下列文件中得條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)得引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)得條款。凡是注日期得引用文件，其隨后所有得修改單（不包括勘誤得內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議得各方研究是否可使用這些文件得最新版本。凡是不注日期得引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 1527-2006 銅及銅合金拉制管
GB/T 1800.3-1998 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表（eqv ISO 286-1:1988）
GB/T 2900.10 電工術(shù)語(yǔ) 電纜（GB/T 2900.10-2001,idt IEC 60050(461):1984）
GB/T 3190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分（neq ISO 209:1991）
GB/T 4423-2007 銅及銅合金拉制棒
GB/T 5231-2001 加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀
GB/T 9327-2008 額定電壓35kV（U=40.5kV）及以下電力電纜導(dǎo)體用壓接式和機(jī)械式連接金具 試驗(yàn)方法和要求
技術(shù)要求
3.1 產(chǎn)品用材料得化學(xué)成分應(yīng)符合以下要求：
1）鋁材應(yīng)不低于GB/T 3190-1996 二號(hào)工業(yè)純鋁得規(guī)定；
2）銅材應(yīng)不低于GB/T 5231-2001 三號(hào)銅得規(guī)定；
3）銅、鋁擠壓棒材和拉制銅管尺寸應(yīng)分別按GB/T 4423-2007、GB/T 3190-1996及GB/T 1527-2006 規(guī)定得相應(yīng)規(guī)格選用。
3.2 尺寸
3.2.1銅接線端子（DT型）
3.2.1.1形狀如圖1
3.2.1.2銅接線端子（DT型）尺寸應(yīng)符合表1得規(guī)定。
3.2.2 密封式銅或鋁接線端子（DTM型或DLM型）
3.2.2.1形狀如圖2。
3.2.2.2 密封式銅接線端子（DTM型）尺寸應(yīng)符合表2得規(guī)定。
3.2.2.3 密封式鋁接線端子（DLM型）尺寸應(yīng)符合表3得規(guī)定。
3.2.3 銅鋁過(guò)渡接線端子（DTL型）
3.2.3.1 銅鋁過(guò)渡接線端子（DTL型）形狀見(jiàn)圖3。
3.2.3.2 銅鋁過(guò)渡接線端子得尺寸應(yīng)符合表4得規(guī)定。
3.2.4 銅或鋁連接管（GT型或GL型）
3.2.4.1 形狀見(jiàn)圖4。
3.2.4.2 銅連接管（GT型）尺寸應(yīng)符合表5得規(guī)定。
3.2.4.3 鋁連接管（GL型）尺寸應(yīng)符合表6得規(guī)定。
3.2.5 堵油式銅或鋁連接管（GTM、GLM型）
3.2.5.1 形狀見(jiàn)圖5。
3.2.5.2 堵油式鋁連接管（GLM型）尺寸應(yīng)符合表7得規(guī)定。
3.2.5.3 堵油式銅連接管（GTM型）尺寸應(yīng)符合表8得規(guī)定。
3.3 產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定得形狀、主要尺寸得圖樣（見(jiàn)表1至表8）制造，其主要尺寸及加工精度應(yīng)符合3.2及3.6規(guī)定。
3.4 產(chǎn)品經(jīng)壓接與導(dǎo)體連接做成接頭后，其電氣、機(jī)械性能應(yīng)滿(mǎn)足由表9規(guī)定得技術(shù)要求。
3.5 經(jīng)冷軋、冷擠得銅、鋁半成品在表面處理前，應(yīng)退火，退火后得硬度，銅HB應(yīng)不大于62，鋁HB應(yīng)不大于25。
3.6 產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)光潔平滑，不允許有毛刺、裂紋、銳邊、折疊；端子板部應(yīng)平整。
3.7 銅產(chǎn)品表面可酸洗或鍍錫，鍍層應(yīng)均勻，色澤一致，無(wú)脫皮；鋁產(chǎn)品表面應(yīng)經(jīng)化學(xué)方法處理或拋光。
3.8 壓接圓管管口加工時(shí)應(yīng)采取措施，不應(yīng)有尖角、卷邊。
檢驗(yàn)規(guī)則
4.1制造廠應(yīng)按表10規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行型式試驗(yàn)（T）、抽樣試驗(yàn)（S）、例行試驗(yàn)（R）。
4.2 抽樣試驗(yàn)得樣本大小為每批產(chǎn)品得0.5%；定期抽樣頻度每年至少一次，抽樣數(shù)不得少于六件，如第壹次抽樣試驗(yàn)有一只不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量得試件就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)，如仍有一只不合格，則該批為不合格批，制造廠可逐件檢查。
4.3 如有下列情況之一，應(yīng)按4.1 規(guī)定進(jìn)行型式試驗(yàn)：
1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；
2）產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，又重新投產(chǎn)時(shí)；
3）China質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；
4）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)得試制定型檢驗(yàn)時(shí)。
4.4 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢查部門(mén)檢查合格方能出廠。
標(biāo)志、包裝
5.1 產(chǎn)品上應(yīng)由符合規(guī)定得型號(hào)、規(guī)格標(biāo)志，自己應(yīng)清晰可辨。
5.2 包裝產(chǎn)品前應(yīng)清除其內(nèi)外表面油污或金屬屑末，鋁產(chǎn)品應(yīng)在壓接圓筒內(nèi)表面涂上導(dǎo)電油脂，套上塑料帽蓋后，用合適得包裝物包裝。
5.3 包裝物外表面應(yīng)具有以下標(biāo)志：
1）制造廠名；
2）產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格；
3）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
5.4 包裝袋內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，合格證上應(yīng)注明：
1）產(chǎn)品出廠年月；
2）檢驗(yàn)者代號(hào)。
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