頂板貫穿性裂縫
第壹章 質(zhì)量缺陷和尺寸偏差得處理程序1、砼外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響得嚴(yán)重程度，按下表1確定。砼外觀尺寸偏差超標(biāo)且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用性能得部位按下表3確定。
2、根據(jù) GB50204-2015 ?砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?得有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位等各方對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。
3、對(duì)已出現(xiàn)得嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理得部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。
4、質(zhì)量缺陷得檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。質(zhì)量缺陷得檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。
5、對(duì)砼外觀尺寸偏差超標(biāo)且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用性能得部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理得部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。
6、尺寸偏差得檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。尺寸偏差得檢驗(yàn)方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。
砼澆筑不密實(shí)，狗洞
第二章 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及處理辦法1、 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷一覽表如下（表1）
名稱 | 現(xiàn)象 | 嚴(yán)重缺陷 | 一般缺陷 |
露筋 | 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露 | 縱向受力鋼筋有露筋 | 其他鋼筋有少量露筋 |
蜂窩 | 砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 | 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 | 其他部位有少量蜂窩 |
孔洞 | 砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 | 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 | 其他部位有少量孔洞 |
夾渣 | 砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 | 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 | 其他部位有少量夾渣 |
疏松 | 砼中局部不密實(shí) | 構(gòu)件主要受力部位有疏松 | 其他部位也有少量疏松 |
裂縫 | 縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 | 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能得裂縫 | 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能得裂縫 |
連接部位有缺陷 | 構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng) | 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能得缺陷 | 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能得缺陷 |
外形缺陷 | 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 | 清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果有外形缺陷 | 其他砼構(gòu)件有不影響使用功能外形缺陷 |
外表缺陷 | 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 | 具有重要裝飾效果得清水砼構(gòu)件有外表缺陷 | 其他砼構(gòu)件有不影響使用功能得外表缺陷 |
2、 砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷得處理辦法如下（表2）
名稱 | 嚴(yán)重缺陷 | 一般缺陷 |
露筋 | 露筋部位立模，將該位置砼表面鑿毛，用水濕潤，除塵干凈，用同標(biāo)號(hào)摻微膨脹劑細(xì)石砼澆筑密實(shí)飽滿，表面平整且不影響使用功能或裝飾效果。 | 露筋部位立模，將該位置砼表面鑿毛，用水濕潤，除塵干凈，用同成分得水泥砂漿填塞密實(shí)飽滿，表面平整且不影響使用功能或裝飾效果。 |
蜂窩 | 用砼相同成分得水泥砂漿填隙密實(shí)飽滿，確保石子不外露。 | 用1：2水泥砂漿填隙密實(shí)飽滿，確保石子不外露。 |
孔洞 | 將孔洞處松動(dòng)砼清除干凈，用水濕潤，用高一等級(jí)得含微膨脹劑得砼填塞密實(shí)飽滿，不得有縫隙。必要時(shí)要設(shè)模撐系統(tǒng)以支持受力。 | 將孔洞處松動(dòng)砼清除干凈，用水濕潤，用高一等級(jí)得含微膨脹劑得砼填塞密實(shí)飽滿，不得有縫隙。 |
夾渣 | 將夾渣得雜物先清除，除去松動(dòng)砼，用同標(biāo)號(hào)摻微膨脹劑細(xì)石砼填隙密實(shí)飽滿，表面平整。 | 將夾渣得雜物先清除，除去松動(dòng)砼，用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼填隙密實(shí)飽滿，小夾渣處可用同成分水泥砂漿填隙，表面平整。 |
疏松 | 重新立模撐系統(tǒng)，將疏松部位外皮敲開（范圍略大于疏松部位），除去松動(dòng)砼，用水清洗干凈，用砼相同成分得水泥砂漿（略帶微細(xì)石）填隙密實(shí)飽滿，表面平整。 | 將疏松部位外皮敲開（范圍略大于疏松部位），除去松動(dòng)部分，用水清洗干凈，用砼相同成分得水泥砂漿填隙密實(shí)飽滿。 |
裂縫 | 用環(huán)氧樹脂（或其他有機(jī)粘合劑、純水泥漿）作為灌縫材料，采用空壓機(jī)按操作要求壓漿入縫密實(shí)、飽滿，檢驗(yàn)合格和符合設(shè)計(jì)要求。 | 用純水泥漿作為灌縫材料，將裂縫口部擴(kuò)大，用外壓器皿注入漿液，填縫密實(shí)、飽滿，表面修補(bǔ)平整。 |
連接部位有缺陷 | 連接部位松動(dòng)、缺陷處應(yīng)重新立模撐系統(tǒng)，將連接松動(dòng)處松動(dòng)砼塊全部清除，清洗干凈，連接件（鋼筋）松動(dòng)應(yīng)擰緊和連接牢固后再重新用高一等級(jí)得含微膨脹劑得砼澆筑，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間和強(qiáng)度。 | 連接松動(dòng)處松動(dòng)砼塊全部清除，清洗干凈，連接件（鋼筋）松動(dòng)應(yīng)擰緊和連接牢固后再用高一等級(jí)得含微膨脹劑砼澆筑，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時(shí)間和強(qiáng)度。 |
外形缺陷 | 缺棱掉角、棱角不直處重新裝模，用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼將外形補(bǔ)齊；飛邊凸肋將凸出部分砼保護(hù)層除去再重新裝模用同上方法將外形補(bǔ)齊 | 缺棱掉角、棱角不直處用去石水泥砂漿將外形補(bǔ)齊；飛邊凸肋用同左方法將外形補(bǔ)齊 |
外表缺陷 | 將缺陷處用砂紙打磨光滑，必要時(shí)用砼相同成分得水泥砂漿重新抹光，保證表面具清水砼得裝飾效果。 | 將缺陷處用砂紙打磨光滑，除去污漬，必要時(shí)用1：2水泥砂漿重新抹光 |
3、砼外觀尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法如下（表3）
項(xiàng)目 | 允許偏差（mm） | 檢驗(yàn)方法 | ||
軸線位置 | 基礎(chǔ) | 15 | 鋼尺檢查 | |
承臺(tái)基礎(chǔ) | 10 | |||
墻、柱、梁 | 8 | |||
垂直度 | 層高 | ≤5m | 8 | 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 |
>5m | 10 | 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 | ||
全高（ H ） | H /1000且≤30 | 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 | ||
標(biāo)高 | 層高 | ±10 | 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 | |
全高 | ±30 | |||
截面尺寸 | +8，-5 | 鋼尺檢查 | ||
電梯井 | 井筒長寬對(duì)定位中心線 | +25，0 | 鋼尺檢查 | |
井筒全高（H）垂直度 | H /1000且≤30 | 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 | ||
表面平整度 | 8 | 2米靠尺和塞尺檢查 | ||
預(yù)埋設(shè)施中心線位置 | 預(yù)埋件 | 10 | 鋼尺檢查 | |
預(yù)埋螺栓 | 5 | |||
預(yù)埋管 | 5 | |||
預(yù)留洞中心線位置 | 15 | 鋼尺檢查 | ||
墻面漲模剔鑿
第三章 混凝土質(zhì)量缺陷防治措施1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施（1） 混凝土配制時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好得和易性，混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實(shí)。
（2） 模板表面要潔凈，其上得水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴(yán)密，拼縫處可加設(shè)密封條，以防混凝土漏漿。
（3） 嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)得自由落差，當(dāng)澆筑高度超過2 m 時(shí),增設(shè)串筒、溜槽，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
（4） 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，以防混凝土澆筑時(shí)墊塊脫落、鋼筋移位。
（5） 在框架梁柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求正確處理好鋼筋得下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強(qiáng)度得細(xì)石混凝土分層澆筑，有必要時(shí)可提高細(xì)石混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，澆筑時(shí)應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗。
2、結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫防治措施：（1） 做好模板及支撐系統(tǒng)得設(shè)計(jì)，使其具有足夠得剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載得需要。
（2 ） 嚴(yán)格混凝土得水灰比，使其具有良好得和易性，控制混凝土得使用時(shí)間。
（3） 澆筑完畢得混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大，澆筑后得養(yǎng)護(hù)工作更為重要。
（4） 嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。
（5） 嚴(yán)格拆模時(shí)間，防止拆模過早，拆模時(shí)按拆模方案進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別，用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。
（6）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。
構(gòu)件未澆筑密實(shí)
第四章 對(duì)混凝土存在質(zhì)量缺陷具體修補(bǔ)方案1、表面顏色不均勻修補(bǔ)（包括表面銹蝕處理）影響混凝土表面顏色發(fā)生變化得原因很多，比如原材料得種類、施工配合比、混凝土得養(yǎng)護(hù)條件、混凝土得振搗情況、脫模劑得使用情況、模板得表面結(jié)構(gòu)、模板得吸附性能等，都會(huì)使混凝土表面顏色發(fā)生能夠變化，混凝土結(jié)構(gòu)表面得銹跡也是常見影響混凝土顏色得一個(gè)因素。
對(duì)于顏色不均勻得混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵?；蚱渌粷嵨?，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比1：3.5至1：5得黑、白水泥組成得水泥稠漿，將混凝土全面披刮一遍，待面干發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。再遵循上述方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第壹次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。完成后得第二天，甚至第三天，再次重復(fù)上述程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。
2、表面腳印及不平整部分修補(bǔ)該現(xiàn)象是由于施工時(shí)未能及時(shí)抹壓而引起得，對(duì)結(jié)構(gòu)無重大影響，為表觀質(zhì)量問題。
修補(bǔ)前，先將突出混凝土表面得部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時(shí)，趁潤濕狀態(tài)時(shí)，采用與混凝土同配比得無石子砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。
3、蜂窩麻面修補(bǔ)產(chǎn)生蜂窩麻面原因可能是混凝土拌和料中細(xì)料不夠；振搗不充分；施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿?？锥匆话闶怯射摻罟羌苊芗?，混凝土坍落度小，振搗不充分造成得混凝土結(jié)構(gòu)中有較大得孔洞，鋼筋局部或全部裸露。
修補(bǔ)措施是在混凝土面上用粉筆圈劃出不規(guī)則得蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延2—3cm列為修飾范圍。使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)得表皮砼剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分得表面浮漿。澆水濕潤后進(jìn)行打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用1：3.5至1：5得黑、白水泥干灰，干擦一遍。對(duì)于孔洞，要鑿去孔洞處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細(xì)石混凝土(比原混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí))仔細(xì)填塞搗實(shí)；當(dāng)清除困難時(shí)，可用空壓機(jī)排除殘?jiān)嗔?，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再采用1：3.5-1：5得黑、白水泥干灰，干擦一遍。
4、跑模、漲模修補(bǔ)先將漲模部分得混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層打鑿修剔再采用蜂窩麻面得修補(bǔ)方式進(jìn)行修補(bǔ)。
5、露筋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面至少一個(gè)面得鋼筋保護(hù)層厚度不夠，甚至完全沒有了保護(hù)層。表面露筋得另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。
修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對(duì)于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)得細(xì)石混凝土填塞并壓實(shí)。
6、表面破損修補(bǔ)在承臺(tái)、墩身、墊石或梁體直（圓）角處,混凝土局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷等。 修補(bǔ)措施是缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后, 用1:2 得水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。對(duì)較大缺角,將不實(shí)得混凝土鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級(jí)得細(xì)石混凝土補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
7、表觀微裂紋修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)表面得裂縫成因很多，主要有四種，第壹種是剛剛澆筑完成得混凝土結(jié)構(gòu)表面水分蒸發(fā)變干而引起；第二種是因?yàn)榛炷两Y(jié)構(gòu)硬化時(shí)水化熱使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。
混凝土在硬化過程中，會(huì)釋放大量得水化熱，使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高得溫度差，表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土結(jié)構(gòu)將受拉，一旦超過混凝土結(jié)構(gòu)得應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。
第三種是較深層得混凝土結(jié)構(gòu)，在上層混凝土澆筑得過程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板得連接螺栓等東西時(shí)，這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板得摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在結(jié)構(gòu)得垂直表面產(chǎn)生裂縫。第四種是堿骨料反應(yīng)也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生開裂。
由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙得液體中氫氧根離子得含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中得活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生得膨脹力使混凝土結(jié)構(gòu)開裂。
修補(bǔ)措施是對(duì)于淺層裂縫得修補(bǔ)，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時(shí)，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時(shí)使用。
針對(duì)上述質(zhì)量缺陷整改措施與修復(fù)方法，朋友們是否認(rèn)可，談?wù)勀愕每捶ǎ?/p>
