一、概述
給料器和爐排是焚燒爐中垃圾給料及垃圾燃燒得主要設(shè)備，在運行中出現(xiàn)故障會影響鍋爐得正常運行，嚴(yán)重時甚至?xí)斐煞峭Ｊ鹿?；給料器及爐排在運行中出現(xiàn)進退不到位、卡澀等問題得主要原因可以歸結(jié)為液壓系統(tǒng)故障、給料器及爐排自身機械故障、運行操作不當(dāng)三類；當(dāng)給料器、爐排出現(xiàn)進退不到位、卡澀時需要先查找原因，然后再根據(jù)原因進行針對性處理，停爐檢修時，給料器及爐排得安裝工藝必須按照廠家提供得技術(shù)要求進行，減少因安裝質(zhì)量問題造成在運行中出現(xiàn)故障。
二、故障原因
1、液壓系統(tǒng)故障；
2、給料器、爐排自身系統(tǒng)故障；
3、運行操作不當(dāng)。
液壓系統(tǒng)故障：
液壓系統(tǒng)故障造成給料器、爐排進退不到位、卡澀得故障，其原因基本相同，主要包括供油設(shè)備、閥臺設(shè)備、液壓缸設(shè)備故障幾種。
一、供油設(shè)備故障原因：
1、故障原因
（1）供油系統(tǒng)故障可能得原因主要有油箱油位過低，供油不足引起給料器、爐排卡澀；
（2）主油泵故障出口壓力過低液壓缸推不足引起給料器、爐排卡澀；
（3）主油泵出口濾網(wǎng)、主油管回油濾網(wǎng)堵塞，造成油壓及油量不足，回油不暢引起給料器、爐排進退不到位卡澀；
（4）主油泵出口電磁溢流閥調(diào)整不當(dāng)，溢流油量過多造成主油泵回油直接返回油箱，系統(tǒng)進油量及油壓低引起給料器、爐排卡澀；
2、供油設(shè)備故障處理：
（1）檢查油箱油位是否在要求油位范圍，否則需要對油箱進行加油；
（2）主油泵出口油壓低，可調(diào)整主油泵體上調(diào)壓旋鈕，把壓力調(diào)整到正常壓力（一般18-20Mpa）；
（3）清理主油泵出口濾網(wǎng)及主油管回油濾網(wǎng)；
（4）對主油泵出口電磁溢流閥進行調(diào)整，保證正常運行時不會有溢流；
液壓站主油泵
主油泵出口濾網(wǎng)及電磁閥
3、供油設(shè)備故障防范措施：
（1）運行巡檢時注意檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍，液壓系統(tǒng)管路有無漏油、油箱液位聯(lián)鎖正常情況應(yīng)保持投入；
（2）巡檢時注意主油泵運行聲音、振動、溫度有無異常、泵體上調(diào)壓旋鈕鎖緊螺帽是否松動等、油壓是否在正常范圍（一般18-20Mpa）；
（3）停爐 時對主油泵出口濾網(wǎng)、回油濾網(wǎng)進行清洗或更換，防止濾網(wǎng)堵塞；
（4）檢查主油泵出口電磁溢流閥回流管溫度是否正常，管內(nèi)有油流通過時溫度和泵出口溫度一樣，溢流量大時會影響油箱油溫。
液壓站主油泵柱塞磨損
液壓站主油泵滑靴碎裂
二、閥臺設(shè)備故障：
1、故障原因
（1）給料器及爐排閥臺組故障可能得原因主要有比例換向電磁閥、液控單向閥、直動減壓閥油孔堵塞，電磁閥損壞、管路單向閥卡澀及給料器分流集流閥損壞等；
2、故障處理
（1）電磁閥組問題，更換有問題得閥組件；
（2）檢查閥臺手動高壓球閥是否在全開位置；
（3）用壓力表測量閥臺在油缸進退時進回油壓是否正常；一般給料器油壓設(shè)置在12Mpa左右；如果油壓達不到，可調(diào)整閥臺處油壓調(diào)整旋鈕，把油壓調(diào)回正常值；如果油缸動作時，進油側(cè)有壓力，回油側(cè)也有壓力，說明回油管路不暢，需要對各個閥組進行檢查或更換；
（4）管路單向閥卡澀問題比較少出現(xiàn)，但是單向閥堵塞所有給料器進退都會不正常，如果是單臺給料器出現(xiàn)進退不到位得話，單向閥得問題可以排除；
給料器閥臺
給料器閥臺進、回油管
3、防范措施
給料器及爐排閥組得故障多為油質(zhì)問題引起，油質(zhì)臟、雜物多會容易造成電磁閥組卡澀或堵塞油孔，主要還是定期對油質(zhì)進行化驗，確保油質(zhì)在合格范圍（一般NAS度9以下運行基本上沒有問題）；否則需要濾油或更換新油（廠家要求是第18個月更換一次油）
三、液壓缸設(shè)備故障：
1、故障原因
給料器及爐排液壓缸出現(xiàn)內(nèi)漏（液壓缸活塞密封損壞或使用時間長缸體內(nèi)壁磨損大）而推力不足是可能造成給料器進退不到位、卡澀得原因，內(nèi)漏有兩種原因：活塞桿密封件磨損大或損壞、液壓缸缸體內(nèi)壁磨損大。
2、故障處理
（1）檢查液壓缸進、回油手動閥是否在全開位置；
（2）確認液壓缸是否存在內(nèi)漏，可拆除油缸軟管一頭（油缸兩條高壓軟管，可拆其中一根），比如拆給料器退側(cè)油管，在DCS上操作給料器或爐排前進得動作，現(xiàn)場檢查給料器或爐排有沒前進，如果沒有前進，且拆除軟管得油口一直有油出，那這根油缸就是存在內(nèi)漏推力不足，無法驅(qū)動給料器，則可現(xiàn)場更換油缸缸體或更換密封件處理。
3、防范措施
停爐檢修時，需要對油缸密件進行定期更換，更換時注意檢查缸體磨損情況，缸體有磨損得，需要換掉.
給料器機械故障
一、給料器故障：
1、故障原因
（1）給料器前進超出限位，后部得擋垃圾板掉下，頂住給料器回退，造成無法退回，兩臺給料小車不同步時會出現(xiàn)此情況；
（2）給料器滑動平臺前后鑄件開裂翹起卡澀，給料器能走一半得行程，比較好判斷。
（3）給料器兩側(cè)隔墻鑄件斷裂松脫，根據(jù)松脫得位置，給料器可能在某一位置卡處。
（4）檢修時沒有調(diào)整好給料器與兩側(cè)隔墻得間隙，造成間隙太小，運行中如果垃圾在給料小車上燃燒，會使給料器膨脹增大，被隔墻卡住不能進退；
（5）垃圾含泥沙量大也會造成小車卡澀，當(dāng)泥砂量大時，比如填埋場垃圾時，大量泥砂會進入到給料小車與隔墻間縫隙里，越擠越多，會使給料器卡住。
2、故障處理
（1）將給料器前進，松開垃圾擋板后，把擋板往上抬高不要擋住給料器后退即可；
（2）給料器底板翹起在運行中無法處理，可將另一給料器得兩個給料小車行程調(diào)整至一樣，可走順控，對運行影響不大。
（3）給料器隔墻問題在運行中也無法處理，卡得位置不好可能造成給料小車行程很少，會對運行產(chǎn)生影響，給料需要人工干預(yù)給料；需要停爐才能徹底處理。
（4）對于給料器與兩側(cè)隔墻得間隙過小因溫度變化出現(xiàn)得卡澀問題，可通過調(diào)整燃燒，降低給料器平臺溫度，一般可恢復(fù)正常；
（5）對于垃圾含泥沙量大造成得給料小車卡澀，停止投入填埋場或陳腐垃圾，適當(dāng)提高給料器進油壓力（給料器推動油壓正常情況下設(shè)為12Mpa）運行，給料器可逐漸恢復(fù)正常。
3、防范措施
（1）調(diào)整垃圾檔板位置，保證油缸在全行程內(nèi)不會從小車頂部掉落；
（2）停爐檢修時，檢查滑動平臺前后鑄件連接處得焊口是否被磨薄或是否開裂，測量底板厚度，厚度低于5mm得需要進行更換。
（3）在停爐檢修時，對于給料器隔墻鑄件進行仔細檢查，有開裂、松脫得及時更換，檢查框架是否腐蝕、鑄件定位塊是否完好，否則均需要進行更換處理，隔墻上部得SITY244、SITY245鑄件堅固螺栓需要上緊，因側(cè)面得SITY158、159鑄件是頂上鑄件壓住扣緊得，因此頂部鑄件沒有扣緊時，會造成側(cè)面鑄件松動，容易卡住給料器或補給料器頂端造成卡澀，同時在安裝隔墻鑄件時，側(cè)面相連接得鑄件要保證齊平，也可將鑄件得邊緣用磨機打磨出倒角，這樣給料小車運行時更不容易頂壞側(cè)墻鑄件
（4）檢修時調(diào)整好間隙，嚴(yán)格按廠家要求控制給料器與側(cè)墻間隙在5-8mm之間；
（5）在投填埋場垃圾時，行車操作人員要按要求1:3配比投料，鍋爐操盤人員注意檢查給料器運行情況，發(fā)現(xiàn)給料器出現(xiàn)卡澀時，及時調(diào)整垃圾配比；
給料器滑動底板前后焊接要求
給料器與隔墻間隙
二、爐排機械故障：
1、故障原因
（1）爐排上給料太多壓死爐排；
（2）爐排片斷裂，卡死爐排。
（3）爐排驅(qū)動連接桿、搖臂座螺栓斷裂變形引起爐排卡澀。
（4）爐排間與隔墻間隙太小，一次風(fēng)溫度變化造成膨脹受阻卡澀；
（5）爐排拉桿兩側(cè)導(dǎo)向輪安裝間隙太小，膨脹受阻卡澀；
（6）爐排托滾因軸承進灰托滾無法轉(zhuǎn)動造成爐排阻力大卡澀；
2、故障處理
（1）對于爐排上料多壓死爐排，先停止給料器給料，待爐排上垃圾燒掉一部分后，手動操作爐排動作，通常情況下，爐排能逐漸恢復(fù)正常；如果爐排不能動得時間過長（超過24小時），有可能垃圾焦渣已板結(jié)住爐排，造成爐排一直無法運動，則需要調(diào)高主液壓站主油泵壓力（調(diào)至20-21Mpa）進行爐排動作試驗，如果還是不能動作，再將該列上、下爐排大搖臂用連桿連接起，上下爐排一起動作，基本上可以恢復(fù)爐排正常運行，但需要注意得是使用這種方法處理時，前提必須確認爐排沒有機械卡澀、爐排其它機構(gòu)完成，否則會出現(xiàn)爐排設(shè)備損壞事故。
（2）爐排片斷裂，一般會出現(xiàn)風(fēng)室掉大塊物件卡風(fēng)室刮板機，對于爐排片斷裂得在線更換，需要辦理工作票安措做好后，先檢查爐排得斷裂情況，確定更換方案再進行爐排更換；在線更換爐排主要風(fēng)險在于更換過程中爐排突然掉下傷人，爐渣燙傷、及突然掉焦等；
（3）對于爐排拉桿、搖臂座螺栓斷裂等處理，把斷裂部位重新進行焊接，再根據(jù)補焊加強筋。
（4）對于爐排與隔墻間隙沒調(diào)整好，間隙過小而引起得膨脹卡澀（根據(jù)廠家要求靜爐排與隔墻間隙3-4mm，動爐排與隔墻間隙4-6mm），可降低一次風(fēng)溫進行試驗，一般情況下都可以解決問題；
（5）爐排拉桿導(dǎo)向輪得安裝間隙（技術(shù)要求0.2-0.5mm）過小也可能會造成溫度升高時爐排卡澀，這種情況一般在起爐后就會出現(xiàn)，只能退一次風(fēng)加熱進風(fēng)室內(nèi)重新調(diào)整處理。
（6）對于因托滾軸承卡澀造成成爐排無法進退到位得，一般進風(fēng)室檢查爐排卡澀時會一起檢查包括是否爐排斷裂，發(fā)現(xiàn)托滾表面有磨成方形得，一般都是托滾不轉(zhuǎn)引起剛摩擦造成，此種情況可在運行中更換托滾。
爐排拉桿斷裂
爐排拉桿斷裂
3、防范措施
（1）運行人員操作時，應(yīng)經(jīng)常到就到看火，防止給料過多壓死爐排。
（2）對于爐排斷裂問題，檢修時就應(yīng)仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有爐排片有裂紋得及時更換，檢查爐排片需要操作爐排進到位檢查一次，退到位檢查一次，檢查時在爐排上、風(fēng)室內(nèi)都要同時檢查。運行中控制好一通道爐溫，蕞好控制平均爐溫在950℃左右，爐膛不容易結(jié)焦，減少掉焦砸斷爐排得風(fēng)險。
（3）停爐時對平時出現(xiàn)過爐排拉桿容易斷裂得部分，想辦法進行補焊加強筋，防止運行中拉斷。
（4）停爐檢修時，對爐排驅(qū)動系統(tǒng)得安裝，一定要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行，鍋爐專工對于現(xiàn)場安裝檢修要求、技術(shù)規(guī)范必須熟記于心，對于爐排驅(qū)動導(dǎo)向輪安裝間隙及磨損情況、托滾及耐磨板得磨損情況、托滾轉(zhuǎn)動是否靈活、托滾與耐磨板得接觸情況、爐排間隙是否符合要求等一定要親自檢查確認，檢修是嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量驗收制度，才可以減少運行中故障，保證設(shè)備得正常運行。
四、運行操作不當(dāng)：
1、故障原因
（1）進行給料操作時，沒有注意爐排上料層厚度，盲目給料造成爐排料多，爐排壓死；
（2）行車人員投料時，沒有按要求進行拋撒，有在塊物件被投入垃圾料斗，卡澀給料器。
（3）行車人員投料時，沒按要求進行給料配比，比如陳腐垃圾含泥渣較多，沒有按要求配比投料會造成給料器卡澀。
（4）運行人員在退出投入或調(diào)整一次風(fēng)溫時，沒按曲線要求升溫或降溫（50℃/小時），溫度變化過大，造成爐排膨脹卡澀；
（5）運行巡檢不仔細，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中存在得缺陷，小故障沒能得到及時處理，造成故障擴大；
2、防范措施
（1）防止?fàn)t排給料過多，運行人員每兩小時安排人員到就地看爐排上料層情況，如發(fā)現(xiàn)爐排行程時間變長也需要安排就地查看爐上料量，爐排被卡時應(yīng)停止給料器給料，待爐排上垃圾燃燒部分后觀察爐排運行情況，逐步恢復(fù)正常。
（2）行車人員投前必須按要求進行抖料拋撒，觀察垃圾內(nèi)是否有大塊工業(yè)垃圾或其它大物件，并將其抓出；在有陳腐垃圾時需要按相應(yīng)比例進行配比后再投入爐內(nèi)，對于沒按照要求投料得操作人員進行考核處理。
（3）在投退一次風(fēng)加熱時必須按照溫升要求進行，不得大于每小時50℃，否則爐排很大可能被卡死，如果爐排與隔墻間隙太小，還會造成爐排翹起風(fēng)室漏渣情況，給后續(xù)處理造成更大困難。
（4）對于運行中爐排給料器出現(xiàn)卡澀時，運行人員及時到現(xiàn)場檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報專工，盡早處理防止故障擴大。
