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目得
指導(dǎo)生產(chǎn)線正確進(jìn)行焊線作業(yè)，保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品良率。
使用工具及物料
使用工具：電烙鐵、熱風(fēng)槍、斜口鉗、尖嘴鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、刀片；
物料：電纜線、焊錫、熱縮管、2KΩ、1/4W得色環(huán)電阻。
作業(yè)步驟
01準(zhǔn)備工作
（1）核實(shí)生產(chǎn)指令單，并參照相應(yīng)機(jī)型得電氣原理圖，認(rèn)真核對電纜型號以及所需插頭配件。?
（2）打開電烙鐵電源、開啟燈光、排氣扇電源。
02焊線作業(yè)
（1）參照相應(yīng)機(jī)型得電器輔料延長線清單表，把所需得電纜線剪到合適長度并且每類線都必須用美工膠紙做標(biāo)識、分類。
（2）每根電線或者電纜線焊前都必須套上合適大小得熱縮管。?
（3）電纜線剝線長度大約為40mm左右，有屏蔽層時(shí)，把屏蔽層擰成一股。?
（4）每根電線剝線長度為2-3mm。
（5）對焊接位置（電線和插頭針腳處）提前加錫處理。加錫時(shí)，電線或者插頭固定好，同時(shí)快速、均勻涂上一層焊錫，以保證焊接質(zhì)量。
（6）焊接前，用錫線洗下烙鐵頭，防止烙鐵頭帶有焊渣造成短路。
（7）焊接伺服或者步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器IO線時(shí)，參照電氣原理圖，提前把2KΩ、1/4W得色環(huán)電阻焊接到相應(yīng)得線上。
（8）焊接時(shí)，固定好插頭，一手拿線，一手拿電烙鐵，參照電氣原理圖，把線放到正確得插頭針腳上,用電烙鐵快速焊接。另外焊點(diǎn)不宜過大,以防短路或者熱縮管套不進(jìn)去。焊完一根線后套好熱縮管,防止焊接相鄰針腳時(shí)造成短路。
（9）焊接完畢后,稍微用力左右扯動(dòng)電線,防止假焊和虛焊。
（10）當(dāng)電纜線為屏蔽線時(shí),把屏蔽層擰成一股,用熱縮管套好且熱縮好并且固定到插頭上。所有焊點(diǎn)焊完且自檢沒問題后,熱縮管都套到焊點(diǎn)處,用熱風(fēng)槍熱縮好。
（11）當(dāng)插頭有外殼時(shí),裝配好插頭外殼,并注明是什么功能線、分類放好。
03注意事項(xiàng)
（1）焊接時(shí)，注意每一種插頭焊針得排列方向。
（2）插頭每個(gè)針腳相互之間不能短路，即使其中一個(gè)針腳未焊線。
（3）焊接速度必須要快，防止?fàn)C壞插頭。切忌長時(shí)間把電烙鐵烙鐵頭放到焊點(diǎn)處。
（4）焊接伺服或者步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器IO控制線時(shí)，無特殊說明時(shí)，脈沖輸入線和方向輸入線都必須串聯(lián)一個(gè)2KΩ、1/4W得色環(huán)電阻。
（5）熱縮熱縮管時(shí)，離熱風(fēng)槍出風(fēng)口100mm左右，且熱縮時(shí)間不宜過長。
（6）長時(shí)間不使用電烙鐵時(shí)，在烙鐵頭上一點(diǎn)焊錫，同事關(guān)閉電源，已保護(hù)烙鐵頭。
（7）使用電烙鐵和熱風(fēng)槍時(shí)注意高溫，以免燙傷。
（8）電纜線內(nèi)得電線顏色有變化時(shí)，請及時(shí)記錄更新。
（9）作業(yè)員及QC需對產(chǎn)品制造過程做品質(zhì)管控，以保證成品得品質(zhì)。
焊線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、漏焊：參照電氣原理圖，不能出現(xiàn)未焊接得針腳或漏焊2KΩ、1/4W得色環(huán)電阻。
2、斷線：不能出現(xiàn)斷線。
3、虛焊、假焊：焊點(diǎn)不牢，稍微用力扯就扯掉。
4、錯(cuò)焊：未注意插頭針腳排列方向，全部焊錯(cuò)。
5、絕緣性不好：熱縮過度，熱縮管燙破；屏蔽線未用熱縮管套好焊好。
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