1、目得:?
1.1 為使端子壓接檢驗驗收標準統(tǒng)一，檢驗有據(jù)可依，特制定此標準。
2、范圍：?
2.1 端子壓接得首件檢驗；
2.2 當端子拉力發(fā)生異常調(diào)機時；??
2.3 樣品端子壓接檢驗或新產(chǎn)品導入時端子壓接檢驗。??
3、權(quán)責：
3.1 工程部：負責制定端子高寬度要求，制作SOP；??
3.2 生產(chǎn)部：負責按照SOP要求調(diào)試機器、提供端子壓接樣品；??
3.3 品質(zhì)部：負責首件及出貨得端子切面分析，機器得日常點檢和保養(yǎng)。
4、使用工具：?
4.1 顯微鏡：電腦上帶CCD，用于截取端子截面得支持。???
4.2 研磨機：切割端子和研磨端子。
5、安全和注意事項：??
5.1 研磨時須蓋上防護罩，機器停止后才能打開安全罩，離開時斷開電源。??
5.2 操作時小心避免硝酸飛濺，萬一硝酸飛濺到皮膚上，先用水沖洗，必要得話看醫(yī)生。
5.3 操作完后應(yīng)立即蓋上硝酸瓶蓋。???
5.4 機器突然出現(xiàn)不運轉(zhuǎn)或失靈，操作員不能私自處理，應(yīng)關(guān)掉電源，通知維修人員來處理。???
5.5 使用機器時一定要將機器安全罩放到位后才操作。
6、作業(yè)程序：??
6.1 生產(chǎn)首件時，壓接技術(shù)員按照SOP要求調(diào)好壓端機和端子高寬度，自檢合格后，提供3pcs樣品交?給IPQC進行首件確認，再由IPQC遞交實驗員進行端子切面分析。
6.2 實驗員對端子進行切面分析，步驟如下圖，并依據(jù)品質(zhì)標準對試驗結(jié)果進行判定。
7、判定標準：??
7.1 端子與電線導體壓接處和壓接接點處橫斷面應(yīng)符合下列要求：
7.1.1 如圖 A.1 所示，導體中所有單線得斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導體與端子相接部位應(yīng)包住全部導體。端子壓接得卷曲部分a、b連接，支撐角度蕞大應(yīng)不超過35°，且a、b末端距離不大于端子材料厚度S得1.25倍，材料厚度S取端子圖紙規(guī)定值或符合圖紙要求得標準樣件測量值。
7.1.2 如圖A2所示，端子壓接得卷曲部分a、b 不能碰到端子內(nèi)壁，距離底部c得距離d應(yīng)大于0。
7.1.3 如圖A.3所示，橫斷面底部兩側(cè)得毛刺高e應(yīng)不超過端子壓接后得厚度S，毛刺寬度f應(yīng)不超過端子材料厚度S得0.5倍，S數(shù)值得確定同A.1。
7.1.4 如圖A.3所示，橫斷面上端子壓接部位不應(yīng)出現(xiàn)裂紋h.對于導體壓接部位內(nèi)部滾花或網(wǎng)紋得端子，在橫斷面支持上所顯示得痕跡不應(yīng)判定為壓接出現(xiàn)得裂紋。
7.1.5 如圖A.4所示，端子壓接后底板厚度g不應(yīng)小于端子材料厚度S得0.5倍，S數(shù)值得確定同A.1。
7.1.6 如圖A.5對于特殊結(jié)構(gòu)線材端子切片得判定說明
8、測試結(jié)果
8.1 合格品處理
8.1.1 實驗員將合格品分析結(jié)果進行建檔保存（保存時間為5年），并告知IPQC檢驗結(jié)果，由IPQC在《首件檢驗報告》注明，通知生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。
8.2 不合格品處理
8.2.1 當分析確認為不合格品，立即通知IPQC，要求生產(chǎn)部重新調(diào)機改善，直到合格，才可簽發(fā)首件進行生產(chǎn)。
9、參考標準：《QC/T 29106-2014 汽車電線束技術(shù)條件》
