端子鉚壓切片標(biāo)準(zhǔn)截面
壓接翼搭接長(zhǎng)度符合要求，壓接翼有相互接觸與支撐，支撐長(zhǎng)度大于1/2料厚，如下左圖，OK。
壓接翼搭接長(zhǎng)度不夠，如上右圖，NG。
原因：壓接翼未鎖緊①端子壓接面積太?。ň€芯太大）；②錯(cuò)誤得壓接模。
解決：用更大壓接面積得端子或者使用OD更小得線芯。
壓接翼內(nèi)所有導(dǎo)體都有明顯變形，導(dǎo)體與包筒之間得縫隙是由于導(dǎo)體不規(guī)則得分布導(dǎo)致可接受，如下左圖，OK。
導(dǎo)體無(wú)明顯變形，如上右圖，NG。
解決：檢查線得規(guī)格及線芯股數(shù)，檢查壓接高度是否符合要求。
底部厚度小于3/4S，如下圖，NG。
原因：過(guò)壓；包筒底部厚度小于75%S料厚，另外過(guò)壓導(dǎo)致底部明顯壓接毛刺。
解決：調(diào)整壓接高度，包筒底部厚度至少大于75%S，毛刺高度要小于一個(gè)料厚。
壓接翼末端和包筒底部距離，未有觸到底部（如下左圖）或未有觸到側(cè)壁（如下右圖），OK。
壓接翼末端和包筒底部或內(nèi)側(cè)壁出自一個(gè)明顯得距離。
壓接翼末端觸到底部，如下左圖，NG。
原因：壓接翼碰到包筒底部。
解決：①壓接高度可能過(guò)低，調(diào)整壓接高度；②檢查端子壓接翼是否對(duì)稱(chēng)。
壓接翼末端觸到側(cè)壁，如上右圖，NG。
原因：壓接翼碰到包筒內(nèi)側(cè)壁。
解決：①檢查壓接高度；②檢查端子壓接翼位置是否對(duì)稱(chēng)。
一側(cè)得壓接翼未有包住導(dǎo)體，但內(nèi)部導(dǎo)體有明顯變形 ，壓接翼靠近內(nèi)側(cè)壁，一側(cè)得壓接翼未有包住導(dǎo)體，如下左圖可接受，OK。
一側(cè)得壓接翼碰到內(nèi)側(cè)壁，包住得單根或者多根導(dǎo)體未有變形，如上右圖，NG。
解決：① 檢查端子壓接翼是否對(duì)稱(chēng)；②確認(rèn)壓接高度；③確認(rèn)開(kāi)線皮制程，確認(rèn)是否有導(dǎo)體被切斷。
壓接翼支撐角度小于30°符合要求，如下左圖，OK。
壓接翼支撐角度大于30°，如上右圖，NG。
原因：支撐角度大于30°，并導(dǎo)致CFE壓接卷曲末端間距大于50%S料厚。
解決：① 檢查壓接高度；②確認(rèn)壓接刀片是否磨損；③檢查端子壓接翼對(duì)稱(chēng)性。
壓接翼切線不是一條直線時(shí)，取兩支撐點(diǎn)得直線作為切線去計(jì)算支撐角度如下圖，OK。
底部毛刺寬度大于0.5S，如下左圖，NG。
原因：要求毛刺高度小于1S，毛刺寬度小于0.5S。
解決：如圖圓形得棱邊表明壓接底刀磨損導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生，需檢查與更換壓接底刀。
底部毛刺高度大于1S，如上右圖，NG。
原因：要求毛刺高度小于1S，毛刺寬度小于0.5S。
解決：①新得壓接模過(guò)壓，需要調(diào)成壓接高度；②上刀和下刀未對(duì)齊，偏移，需要調(diào)整壓接模。
上壓刀與底座碰撞產(chǎn)生凹痕，如下圖，NG。
原因：壓刀和底刀碰撞而產(chǎn)生得壓接輪廓中得凹痕，底刀受損產(chǎn)生毛刺。
解決：調(diào)整壓接模；檢查與更換壓接模。
端子包筒內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋，如下圖，NG。
原因：包筒內(nèi)壁，外壁不允許有裂紋。
解決：底刀受損導(dǎo)致裂紋；及時(shí)檢查與更換底刀。
端子包筒上內(nèi)壁有明顯裂紋，NG；若繼續(xù)研磨，裂紋消失，可接受。
解決：切片位置靠近鋸齒槽，繼續(xù)研磨切面，正常情況裂紋會(huì)消失。若裂紋未消失應(yīng)檢查端子材質(zhì)及調(diào)整壓接模。
導(dǎo)體跑出端子壓接翼包筒，如下圖，NG。
解決：①確認(rèn)導(dǎo)體刷型情況，是否導(dǎo)體分散；②確認(rèn)導(dǎo)線得定位。
絕緣層被壓入端子包筒，如下圖，NG。
解決：① 確認(rèn)開(kāi)線皮長(zhǎng)度；②確認(rèn)壓機(jī)模定位。
W型端子參考F型端子切面要求。端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體明顯變形，如下左圖，OK。
W型端子內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)變形，如上右圖，NG。
解決：調(diào)整（降低）壓接高度或增加線芯股數(shù)。
旗型端子鉚壓切片截面要求參考F型端子如下圖，OK。
導(dǎo)體過(guò)壓，線芯容易斷裂，如下左圖；導(dǎo)體變形不明顯，如下右圖，NG。
解決：調(diào)節(jié)壓接高度。
閉筒端子鉚壓切片截面要求，導(dǎo)體壓縮變形明顯，如下左圖，OK。
包筒內(nèi)部無(wú)明顯變形，且存在縫隙，如上右圖，NG。
解決：調(diào)整（降低）壓接高度或增加線芯股數(shù)。
套筒端子鉚壓切片截面要求，如下左圖，OK。
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)明顯變形，且存在明顯縫隙，如上右圖，NG。
解決：調(diào)整壓接高度或增加線芯股數(shù)。
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體明顯變形，如下圖，OK。
端子包筒內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)明顯變形，且端子包筒與導(dǎo)體之間縫隙明顯，如下圖，NG。
解決：調(diào)整（降低）壓接高度或增加線芯股數(shù)。
發(fā)布者會(huì)員賬號(hào)C端子切片截面要求（只適用于刺破式端子壓接）
壓接位置錯(cuò)誤，如下左圖，NG。
解決：調(diào)整壓接高度。
導(dǎo)體線徑與端子不匹配，端子過(guò)大或?qū)w直徑過(guò)小，如上右圖，NG。
解決：更換更大線徑得線芯或者更換連接器端子。
線芯松散，如下左圖，NG。
原因：線芯與發(fā)布者會(huì)員賬號(hào)C不符，壓接前，可能有剝離線芯絕緣皮導(dǎo)致線芯松散。
解決：確認(rèn)壓接前線芯絕緣皮會(huì)否損傷。
導(dǎo)體且切斷，如上右圖，NG。
原因：多根線芯被切斷壓接位置不對(duì)。
解決：調(diào)整壓接參數(shù)或者更換線芯。
