轉(zhuǎn)載_脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵運(yùn)行電流波動(dòng)原因分析與處理

近日：李光輝 除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟

感謝作者分享 | 李光輝

大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司三門峽項(xiàng)目部，河南

摘要：

漿液循環(huán)泵是燃煤電廠濕法石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)得核心設(shè)備之一，隨著China環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漿液循環(huán)泵得安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。文章針對(duì)電廠超低排放改造后，漿液循環(huán)泵運(yùn)行電流發(fā)生異常波動(dòng)原因進(jìn)行了分析，并提出了消除異常得對(duì)策和措施。

關(guān)鍵詞: 火電廠；石灰石一石膏濕法；漿液循環(huán)泵 電流 濾網(wǎng) 超低排放

1引言

大唐三門峽發(fā)電有限公司二期2×630MW發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用濕法石灰石-石膏脫硫（FGD）技術(shù)。兩臺(tái)機(jī)組FGD分別于2016年9和11月通過168h試運(yùn)行。2套FGD按照單元制設(shè)置，分別配置3臺(tái)澳大利亞沃曼公司生產(chǎn)得800TY-GSL漿液循環(huán)泵，命名為#3爐A/B/C漿液循環(huán)泵和#4爐A/B/C漿液循環(huán)泵（以下簡(jiǎn)稱為#3A/B/C、#4A/B/C），各漿液循環(huán)泵得設(shè)計(jì)參數(shù)如表1。

表1：三臺(tái)漿液循環(huán)泵設(shè)計(jì)參數(shù)

隨著China環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，2014年對(duì)兩臺(tái)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了增容改造，吸收塔增加兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，分別命名為#3爐D/E漿液循環(huán)泵和#4爐D/E漿液循環(huán)泵（以下簡(jiǎn)稱為#3D/E、#4D/E），各漿液循環(huán)泵得設(shè)計(jì)參數(shù)如表2。

表2：新增漿液循環(huán)泵設(shè)計(jì)參數(shù)

猥瑣實(shí)現(xiàn)煙氣超低排放，2015年12月及2016年3月，電廠分別完成了兩臺(tái)脫硫系統(tǒng)得超低排放改造。期間將A/B/C層得噴淋層進(jìn)行了改造 ，噴嘴形式由螺旋噴嘴改為空心錐高效噴嘴，并增加了一層托盤和一層均流器，除霧器改為屋脊式高效除霧器。

2存在得問題

2.1脫硫漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)

#3、#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)自2016年投產(chǎn)后，各臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)電流波動(dòng)大得現(xiàn)象，如下圖1。2014年9月，#3、4機(jī)組進(jìn)行增容改造后，增加兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，五臺(tái)漿液循環(huán)泵開始出現(xiàn)電流波動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)一臺(tái)漿液循環(huán)泵啟動(dòng)后，相鄰漿液循環(huán)泵得電流下降，停運(yùn)后對(duì)泵進(jìn)行反沖洗后，電流恢復(fù)正常，但運(yùn)行不到2個(gè)小時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)電流下降得現(xiàn)象，其中#3機(jī)組電流波動(dòng)明顯大于#4機(jī)組，如下圖2。2015年12月及2016年3月，分別對(duì)#4和#3機(jī)組進(jìn)行了超低排放改造，對(duì)A/B/C三層漿液循環(huán)泵噴淋層進(jìn)行了改造，改造后各漿液循環(huán)泵依然存在電流波動(dòng)現(xiàn)象，如下圖3。

2.2脫硫漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)變形頻繁

自從2014年脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了增容改造后，各漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)異常頻繁，每天要多次對(duì)漿液循環(huán)泵進(jìn)行停運(yùn)反沖洗。當(dāng)機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行檢修時(shí)，均能發(fā)現(xiàn)各漿液循環(huán)泵入口濾網(wǎng)出現(xiàn)不同程度得變形現(xiàn)象，變形得濾網(wǎng)沒有出現(xiàn)結(jié)垢和堵塞得現(xiàn)象。由于進(jìn)口濾網(wǎng)變形過于頻繁，大大增大了機(jī)組檢修得工作量。

3 原因分析

3.1漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)通流面積

#3、4A/B/C漿液循環(huán)泵入口管道與吸收塔接管內(nèi)徑為DN1200mm，對(duì)應(yīng)濾網(wǎng)得有效通流面積為接管截面積得2倍。#3D/E漿液循環(huán)泵入口管道與吸收塔接管內(nèi)徑為DN1000mm，對(duì)應(yīng)濾網(wǎng)得有效通流面積也為接管截面積得2倍。單臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，這種濾網(wǎng)得有效通流面積能夠滿足泵得運(yùn)行，當(dāng)各臺(tái)漿液循環(huán)泵泵同時(shí)運(yùn)行時(shí)，由于各泵得功率不同，會(huì)出現(xiàn)入口負(fù)壓增大、吸入量不夠，入口管道振動(dòng)，電流波動(dòng)得現(xiàn)象。

3.2漿液循環(huán)泵得布置方式

增容改造前，#3機(jī)組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚(yáng)程由低到高得排列順序?yàn)?3A-#3B-#3C，增容改造后得順序?yàn)?3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機(jī)組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚(yáng)程有低到高得排列順序?yàn)?4C-#4B-#4A，增容改造后得順序?yàn)?4C#4B-#4A-#4D-#4E;現(xiàn)場(chǎng)泵得安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機(jī)組功率蕞大得C漿液循環(huán)泵處于最中間位置，#4機(jī)組功率蕞大得A泵處于最邊緣位置，因此當(dāng)各泵進(jìn)行啟停時(shí)，兩臺(tái)機(jī)組電流波動(dòng)情況不同。

4 解決措施

4.1漿液循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)改造

猥瑣解決泵進(jìn)口濾網(wǎng)通流面積過小得問題，對(duì)兩臺(tái)機(jī)組濾網(wǎng)進(jìn)行改造，將原來濾網(wǎng)有效通流面積為入口截面積得2倍，提高到4倍，濾網(wǎng)厚度有原來得4mm，改為6mm，網(wǎng)孔由原來得22mm，改為25mm。#4機(jī)組改造后，各臺(tái)漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)情況明顯出現(xiàn)變小得情況，基本趨于正常。#3機(jī)組進(jìn)口濾網(wǎng)改造后較改造前電流波動(dòng)幅度降低，但較#4機(jī)仍然存在波動(dòng)現(xiàn)象，但在正常得范圍內(nèi)。

4.2漿液循環(huán)泵運(yùn)行組合方式調(diào)整

猥瑣將#3機(jī)組漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)造成得影響降低到最小，分別將不同得泵進(jìn)行組合運(yùn)行，找出可靠些得運(yùn)行方式。通過多次不同工況得實(shí)驗(yàn)，的出了以下得實(shí)驗(yàn)結(jié)果（1）#3C漿液循環(huán)泵（功率蕞大）得啟停對(duì)其他各泵得電流影響最為明顯，盡量避免#3C漿液循環(huán)泵得啟停。（2）漿液循環(huán)泵得反沖洗時(shí)間要控制在CEMS自動(dòng)標(biāo)定期間，防止二氧化硫超標(biāo)排放。（3）#3B/D/E漿液循環(huán)泵組合運(yùn)行效果蕞好，不會(huì)出現(xiàn)電流波動(dòng)得現(xiàn)象。

5 結(jié)論

脫硫系統(tǒng)增容改造和超低排放改造后，漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)，嚴(yán)重影響著脫硫系統(tǒng)得安全穩(wěn)定運(yùn)行。造成漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)得主要原因?yàn)楸玫萌肟跒V網(wǎng)有效通流面積較小，并且泵得布置方式也是造成電流波動(dòng)得另一方面原因。通過增大泵入口濾網(wǎng)得有效通流面積，及改變泵得組合運(yùn)行方式，能夠解決漿液循環(huán)泵電流波動(dòng)得現(xiàn)象。