液壓劈裂機

二氧化碳爆破設(shè)備，包括儲能裝置和充氣隱爆裝置，儲能裝置一端安裝有充氣隱爆裝置，另一端密封或一體成型，其特征在于：儲能裝置采用滌綸材料固化制成，儲能裝置呈圓柱型。2.儲能裝置呈一層或至少兩層結(jié)構(gòu)。3.儲能裝置呈三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外為基體層、網(wǎng)狀層和硬化層，網(wǎng)狀層為滌綸材料。6.儲能裝置厚度是1-30mm。7.充氣隱爆裝置包括密封基體、充氣機構(gòu)和隱爆機構(gòu)。8.儲能裝置1與充氣隱爆裝置通過整體固化連接。9.充氣隱爆裝置的的密封基體下部延伸出突環(huán)，儲能裝置的縮口延伸到突環(huán)內(nèi)側(cè)。10.用橡膠質(zhì)通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑形成儲能裝置的內(nèi)腔，即基體層；在儲能裝置的內(nèi)腔口放置充氣隱爆裝置，反復(fù)使用滌綸和硬化劑包裹儲能裝置的內(nèi)腔外層，形成滌綸層與硬化層的多層反復(fù)疊合腔殼。

一種二氧化碳爆破設(shè)備及其制造方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于爆破領(lǐng)域，涉及爆破裝置，具體為一種二氧化碳爆破設(shè)備及其制造方法。背景技術(shù)氣體爆破技術(shù)，是利用易氣化的液態(tài)或固體物質(zhì)氣化膨脹產(chǎn)生高壓氣體，使周圍介質(zhì)膨脹做功，并導(dǎo)致破碎；氣體爆破技術(shù)被廣泛應(yīng)用在采礦業(yè)、地質(zhì)勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應(yīng)急救援搶險中。目前氣體爆破技術(shù)采用的設(shè)備是氣體爆破管，其爆破管主要包括充氣結(jié)構(gòu)、隱爆結(jié)構(gòu)、膨脹介質(zhì)儲存結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，其存在如下不足：目前氣體爆破技術(shù)采用的膨脹介質(zhì)儲存結(jié)構(gòu)主要是鋼管或鋼瓶結(jié)構(gòu)，用于制做鋼管或鋼瓶的鋼材，其抗拉強度為345MPa，為滿足設(shè)計承壓要求，厚度比較大；

此外，采用鋼管容易出現(xiàn)瓶口變形、破損、劃痕問題，爆破后不能修復(fù)或需返廠修復(fù)，造成修復(fù)成本高。目前氣體爆破技術(shù)采用的充氣結(jié)構(gòu)是螺絲鎖孔，在安裝過程中需要進行除銹和劃痕處理，然后進行密封處理，然后進行活化氣安裝，爆破片安裝，爆破片引線兩頭通斷檢查，爆破片引線兩頭與外殼通斷檢查，整體安裝完成后，進行連接頭與外殼通斷檢查，充氣時需扭松螺絲，充氣結(jié)束后需扭緊螺絲，充氣步驟需要洗管降溫，其充氣過程較為費時，檢查過程較為繁瑣。目前氣體爆破技術(shù)采用的隱爆方式是電熱絲加熱隱爆，其電熱絲與鋼管管體需絕緣層；目前氣體爆破技術(shù)采用的密封結(jié)構(gòu)是密封圈或密封膠，采用密封圈或密封膠的密封方式，其密封**較差，注入液態(tài)氣體后存在30%的儲能裝置瓶口漏氣。目前氣體爆破技術(shù)制造工藝是通過對鋼材進行鑄造、高溫火吹氣、切割、焊接、打孔、擠壓縮口、熱處理、車螺紋、密封處理等等工藝形成密封的鋼瓶或鋼管，制造過程繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大。此外，現(xiàn)有的一次氣體爆破氣，存在各密封部位容易漏氣；而能重復(fù)利用的氣體爆破氣存在瓶口厚度大，出氣口容易變形，出氣口容易損壞，出氣口容易劃傷；以上兩種氣體爆破氣共同存在：瓶體厚度大，瓶體整體重量大，充氣后重量更大，不便于搬運和運輸，充氣量小，制造過程繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大問題。

二氧化碳爆破技術(shù)作為氣體爆破技術(shù)中的典型，也是發(fā)展的較為成熟的技術(shù)；二氧化碳爆破技術(shù)是一種低電壓起爆的物理膨脹技術(shù)，在實施過程中無火花外露、預(yù)裂威力大、無需驗炮，由于二氧化碳爆破的安全非常高，其用途非常寬廣，可應(yīng)用于高煤含量、高瓦斯含量的煤礦區(qū)開采；現(xiàn)有二氧化碳爆破技術(shù)所采用的設(shè)備主要是二氧化碳爆破管，其中，發(fā)展較好、應(yīng)用較為廣泛的是專利文獻(xiàn)中所記載的二氧化碳爆破開采氣，該二氧化碳爆破開采氣包括泄能頭、泄能孔、爆破片、筒體、自動加熱氣和引線，筒體用于儲存干兵，泄能頭與筒體之間設(shè)置有爆破片，自動加熱氣安裝在筒體內(nèi)部，自動加熱氣連接引線；

該二氧化碳爆破開采氣通過在引線上通電，自動加熱氣對筒體內(nèi)干兵加熱，使干兵氣化高壓膨脹，并通過爆破片和泄能孔泄能，使周圍介質(zhì)受壓裂開；該種二氧化碳爆破開采氣具有可循環(huán)利用的優(yōu)點，但該二氧化碳爆破開采氣仍然存在如下技術(shù)問題：1.爆破筒的厚度在8-60mm，且其鋼材的密度大，其氣體爆破氣普遍存在重量大，運輸、安裝過程費時、費力的問題；2.筒體的制造工藝（十多個步驟，每一個步驟費時、費力）繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大；3.充氣過程較為費時；4.管體易變形，密封**差；5.故障率高，成品率低；6.維修成本高或維修難度大；7.能重復(fù)利用的鋼瓶瓶口容易劃傷和腐蝕，導(dǎo)致漏氣，密封差；8.儲能后爆破氣的**差；9.儲氣量小。發(fā)明內(nèi)容[0008]本發(fā)明所要實現(xiàn)的目的是：減小現(xiàn)有氣體爆破氣的重量，降低生產(chǎn)成本，同現(xiàn)有技術(shù)先比同大小的鋼瓶儲能量更大，簡化充氣過程，克服密封問題；以解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有氣體爆破氣所存在的：1.爆破筒的厚度在8-60mm，且其鋼材的密度大，其氣體爆破氣普遍存在重量大，運輸、安裝過程費時、費力的問題；2.筒體的制造工藝繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大；3.充氣過程較為費時；4.管體易變形，密封**差；5.故障率高，成品率低；6.維修成本高或維修難度大；7.能重復(fù)利用的鋼瓶瓶口容易劃傷和腐蝕，導(dǎo)致漏氣，密封差；8.儲能后爆破氣的**差；9.儲氣量小。