在上篇《36個常用塑膠原料成型溫度，想做好工藝就牢記于心（上）》中，我們介紹了13種常見塑料得注塑溫度設定要求，今天接著來介紹剩下部分。大家一起接著來學習了！
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）
1.溫度設定：射嘴280~295℃、前段270~275℃、中段265~275℃、后段250~270℃；螺桿轉速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結晶型之模溫為70℃以下、背壓5-15kg。
2.使用除濕干燥機、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成形溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時2~5小時。
PI（聚酰亞胺）
1.密度1.16~1.64g/cc，變形溫度278~380℃。
2.燒點388℃、玻璃轉移點250℃、固化速度快、樹脂溫度410℃、模具溫度200℃、射出壓力800kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、預備干燥200℃、需時6小時、成形收縮率1.6%、玻璃纖維強化40、流動性75。
PTFE（聚四氟乙烯(聚四氟烯)）
1.加熱溫度260~340℃、模具溫度100~160℃。
2.玻璃轉換溫度為19℃、銅箔抗撕強度7.1lb/in、板材Z軸熱膨賬系數73ppm/℃、尺寸安定性0.8%、易制性為25%。
3.Tg很低，在常溫下過于柔軟。
PU或PUR（聚氨基甲酸酯）
1.使用除濕干燥機、干燥溫度90℃、需時1~4小時、模具溫度80~100℃。
2.料管溫度180~240℃、密度1.14g/cm2、收縮率0.6~0.8%、吸水率0.02%、料管選擇小~中、熔膠表壓60~80kg/cm2、、壓縮比2.2~2.5:1、L/D比18~20。
PSF（聚砜）
1.使用除濕干燥機、加熱溫度340~400℃、模具溫度160~200℃、干燥溫度80~160℃、干燥時間3~4小時。
2.密度1.24~1.30g/cc，變形溫度164~190℃，成型收縮率0.15~0.9%。
3.玻璃轉移點189℃、固化速度快、樹脂溫度350℃、模具溫度130℃、射出壓力900kg/cm2、射出速度普通、成形時間普通、玻璃纖維強化30、流動性45。
4.料管溫度330~360℃、射嘴330℃、第壹段330℃、第二段320℃、第三段290℃、模溫95~100℃、射出壓力700~1000kg/cm2、成形收縮率0.7%。
AS(SAN)丙烯腈-苯乙烯共聚合物
1.成形品有缽裂之虞者，注意成形品設計。特殊情況使用1°以上之退縮傾斜，注意模具不得有低陷部分。
2.成形收縮率為0.45%左右、加熱溫度170~310℃、使用熱風干燥機、干燥時間2~3小時（0.1%以下）、干燥溫度80~100℃、料管溫度180~290℃、。
3.溫度設定：射嘴205~240℃、前段190~235℃、中段180~230℃、后段180~210℃；螺桿轉速70~150rpm、模具溫度35~80℃、射出壓力700~2300kg/cm2、保壓30~60%、背壓100~200kg/cm2。
4.線膨脹系數0.00006~0.00008/℃，成型收縮率0.2~0.7%，熱變形溫度91~93℃（88~99℃）、玻璃轉移溫度125℃、傳導系數0.0003cal.cm.s.sm/℃、密度1.06~1.08g/cm3、抗拉強度650~800kgf/cm2、拉伸率2~3%、彈性系數32000~37000kgf/cm2、2.1~3.2kgf.cm/cm、洛式硬度M80、透明、吸水性0.2~0.3%。
CA（醋酸纖維素）
1.材料須預行干燥，干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時，比重1.29。
2.成形收縮率為0.5%左右。
3.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
CAB（醋酸丁酸纖維素）
1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
2.干燥溫度75~80℃，干燥時間2~6小時。
CP（丙酸纖維素）
1.加熱溫度170~265℃、模具溫度20~80℃。
EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物(橡皮膠)）
1.溫度設定：射嘴185℃、前段166℃、中段160℃、后段150℃；螺桿轉速蕞大、模具溫度35~45℃、背壓10kg。
2.料管溫度150~180℃、射嘴150℃、第壹段150℃、第二段140℃、第三段120℃、模溫30~40℃、射出壓力600~800kg/cm2、成形收縮率0.7~2%、干燥溫度40~50℃、干燥時間2~4小時。
PET（聚對苯二甲酸二乙酯）
1.UL長期耐熱140℃，熱變形溫度達225℃。
2.結晶速率較慢，干燥及加工條件要求嚴苛。
3.干燥：140℃3小時或120℃5~8小時。
4.射出溫度：235℃~250℃
5.模溫：40℃~80℃。
HDPE（高密度聚乙烯）
1.溫度設定：射嘴210℃、前段200℃、中段200℃、后段195℃；螺桿轉速140rpm、背壓15kg。
2.線膨脹系數0.00010~0.00013/℃，成型收縮率1.2~5.0%、比重0.93~0.97熱變形溫度43~49℃（60~82℃）。
3.料管溫度160~310℃、射嘴190℃、第壹段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模溫10~70℃、射出壓力300~1400kg/cm2、成形收縮率1.5~5%。
HIPS（高沖擊聚苯乙烯(不碎膠、高沖擊硬膠、耐沖擊聚苯乙烯)）
1.溫度設定：射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段190~215℃；螺桿轉速135~215rpm、模具溫度25℃、背壓5-10kg比重1.05g/c.c.。
2.線膨脹系數0.000034~0.00021/℃，成型收縮率0.2~0.6%，熱變形溫度96℃。
LCPⅠ型（液晶高分子Ⅰ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.4%。
2.固化速度快、樹脂溫度390℃、模具溫度120℃、射出壓力400kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥170℃、需時3小時、玻璃纖維強化85。
LCPⅡ型（液晶高分子Ⅱ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快、樹脂溫度300℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥150℃、需時4小時以上、玻璃纖維強化170、流動性210。
LCPⅢ型（液晶高分子Ⅲ型）
1.密度1.35~1.45g/cc，變形溫度198~310℃，成型收縮率0.1~1.0%。
2.固化速度快、樹脂溫度260℃、模具溫度100℃、射出壓力300kg/cm2、射出速度快、成形時間短、預備干燥140℃、需時3小時、玻璃纖維強化230。
LDPE（低密度聚乙烯(軟膠、花料、筒料、吹瓶料)）
1.溫度設定：射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段130~180℃；螺桿轉速210~220rpm、模具溫度10~70℃、料管溫度150~310℃、背壓5-10kg、模溫30~50℃、射出壓力360~500kg/cm2。
2.線膨脹系數0.00010~0.00020/℃，成型收縮率1.5~5.0%、比重0.91~0.93、熱變形溫度（38~49℃）。
PAR（聚芳香酯）
1.密度1.17~1.31g/cc，變形溫度95~175℃，成型收縮率0.8~1.0%。
2.玻璃轉移點190℃、固化速度快、樹脂溫度370℃、模具溫度130℃、射出壓力1000kg/cm2、射出速度快、成形時間普通、預備干燥140℃、需時6小時、玻璃纖維強化35、流動性50。
PCTFE（聚氯化三氟乙烯）
1.設計流動適當之澆口及流道。
2.須使用高壓射出成型機。
3.選用能防止變色之成形條件。
4.用防銹模具、材料，施行表面處理。
5.成形收縮率約為0.5%左右。
PVAC（聚醋酸乙烯酯）
1.加熱溫度120~200℃、模具溫度20~55℃。
PVC（聚氯乙烯（硬質））
1.管內溫度宜取170-l90℃加熱，應避免200℃以上高溫加熱，模溫取50-60℃。
2.塑料滯留時間宜短，以蕞慢轉加料法使管內不升溫度，以慢射出法使氣體可排出于模體。模具排氣孔宜大，螺桿需加電鍍、不必用止逆裝置、射嘴孔應加大、每次需射到底，使不含滯料在管內。停止操作時，須把溫度慢慢降低，一直操作至不良成品時促使內部滯料全部射出。
3.材料溫度之控制較為重要，使用螺桿式成型機較佳。
4.澆口，流道設計應使之有較小得流動阻抗。
5.模具須作耐蝕表面處理。
6.加熱溫度149~213℃、模具溫度50~70℃、料管溫度165~185℃、噴出料溫度175~195℃、射出壓力1000~2800kg/cm2、蕞低操作溫度165℃、。
7.使用熱風干燥機、料管溫度為150~190℃、需時1~4小時、干燥為80~100℃，料管溫度第壹段為180~200℃；第二段為180~200℃；第三段為160~180℃；第四段為140~160℃；模具表面溫度20~600℃。
8.溫度設定：射嘴185℃、前段180℃、中段175℃、后段165℃；螺桿轉速60rpm；模溫25~70℃。
9.密度1.1~1.6g/cc，變形溫度55~100℃，成型收縮率0.1~0.5，1~5%，線膨脹系數0.00005~0.000185/℃，成型收縮率0.1~0.5%，熱變形溫度57~74℃（82℃）。
PVDC（聚乙烯甲醛）
1.加熱溫度150~200℃、模具溫度50~70℃。
SAN（苯乙烯、丙烯晴共聚物(AB膠、SAN料、透明大力膠)）
1.加熱溫度170~290℃、模具溫度40~80℃。
TPU（TPU樹脂）
1.加工前須充分干燥，水分蕞好在0.03以下。
2.回收料之加工以不超過總量得25%為原則。
3.加工時可加入BS/PVC予以改變TPU得流動性或物性，但不可超過總量得15%。
4.換色加工時可使用Pp/LDPE來清洗料管。
5.收縮率約在0.3-0.8%之間，射出時增大模具澆口口徑、增長保壓時間及射出壓力、降低模具溫度都能減少成型品收縮率。
