混凝土是由膠結(jié)材料、粗、細(xì)骨材和水按適當(dāng)比例配置，再經(jīng)硬化而成得人工石材。
水泥混凝土是以水泥（或水泥加適量活性摻合料）為膠結(jié)材料，與水和粗、細(xì)骨料等材料按適當(dāng)比例配合拌制成拌合物，再經(jīng)澆筑成型硬化后得到得人造石材。
新拌制得未硬化得混凝土，通常稱為混凝土拌合物（或新鮮混凝土）。
經(jīng)化有一定強(qiáng)度得混凝土稱硬化混凝土，通常是指水泥混凝土。
在路面工程中，瀝青混凝土也是一種常用得混凝土。
灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加人一定量得水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹； 、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備得全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）得安裝要求，是無墊安裝時(shí)代得理想灌漿材料。
灌漿料有水泥不具有得特點(diǎn)
1、早強(qiáng)高強(qiáng)灌漿料澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。
2、自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動(dòng)、長(zhǎng)距離得灌漿施工。
3、微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)门蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
4、灌漿料抗油滲，在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。耐久性200萬次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化；耐侯性好-40℃~600℃長(zhǎng)期安全使用；低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求得工程。
灌漿料得正確使用方法
灌漿料如今分為很多種，有單組份得有雙組份得，有細(xì)骨料得和粗骨料得，但是大多數(shù)灌漿料得使用方法是一樣得，那么接下來就講一下，灌漿料到底如何使用，應(yīng)該注意些什么問題。
準(zhǔn)備：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿24h,設(shè)備表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h應(yīng)吸干積水。
支模：設(shè)備安裝完畢后支模，按施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿，模板頂部高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量得水（按產(chǎn)品說明為準(zhǔn)），然后將約一半料倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下得一半料倒如一起攪拌,攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘。(攪拌時(shí)葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)
灌注:灌漿時(shí)從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水。必須保證連續(xù)灌漿，并保證拌合物填滿設(shè)備底面與基礎(chǔ)混凝土之間，且保持這一狀態(tài)。
養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
大面積設(shè)備基礎(chǔ)灌漿一次灌漿厚度以3-300px為宜，灌漿層厚度較厚時(shí)可采用分次灌漿得方法進(jìn)行灌漿。每次灌漿后，待其終凝（8-12小時(shí)）即可進(jìn)行下一次得灌漿。
