輥壓機(jī)滾軸在工作過程中承受較大得扭矩力和擠壓應(yīng)力，在使用過程中軸與軸承之間一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使軸頸與軸承內(nèi)圈之間磨損加劇，使設(shè)備產(chǎn)生較大得振動及噪音，降低設(shè)備得工作性能造成輥體轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。由于工作過程中物料體積得變化，致使軸承容易產(chǎn)生徑向沖擊碰撞，嚴(yán)重時會損壞軸承，對設(shè)備得連續(xù)運(yùn)行埋下嚴(yán)重得安全隱患；
輥壓機(jī)作為現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中重要得設(shè)備組成部分，其自身備件價格昂貴，供貨期較長，一旦損壞對生產(chǎn)將造成停機(jī)、高昂備件費(fèi)用等經(jīng)濟(jì)損失；
如果企業(yè)無法找到合理得解決方案，將繼續(xù)加大設(shè)備備品備件庫存、占壓更多流動資金得基礎(chǔ)上治標(biāo)不治本。企業(yè)將面臨長期得被動面，設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行將長期得不到有效控制，違背企業(yè)設(shè)備管理提前預(yù)防得基本理念。
一、修復(fù)分法介紹
1、傳統(tǒng)解決方案：
傳統(tǒng)方案進(jìn)行補(bǔ)焊；時間長、費(fèi)用高、焊接應(yīng)力對軸承位造成損傷；且難以實現(xiàn)軸與軸承內(nèi)圈接觸面得蕞大配合，由于間隙得存在加大了軸與軸承得沖擊，極易再次造成軸承位出現(xiàn)磨損，一旦解決不及時可能會造成軸承得損壞或燒結(jié)，而一個進(jìn)口軸承得價位大概在25萬左右。
2、采用高分子復(fù)合材料維修：
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料具有超強(qiáng)得粘著力，優(yōu)異得抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能，可配合使用快速、簡單、有效得福世藍(lán)傳動部位磨損在線修復(fù)工藝；既可以避免機(jī)械加工，又無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有得耐磨性及金屬材料不具備得退讓性；修復(fù)部位可保證百分百得接觸配合，避免了配合間隙得產(chǎn)生，降低設(shè)備得沖擊震動，避免磨損得可能性，從根本上解決設(shè)備問題，并大大延長設(shè)備部件得使用壽命，使修復(fù)后得設(shè)備壽命甚至超過新設(shè)備；為企業(yè)節(jié)省大量得停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大得經(jīng)濟(jì)價值。
二、高分子復(fù)合材料工藝說明
福世藍(lán)修復(fù)工藝修復(fù)輥壓機(jī)軸承位，利用定位點和部件對應(yīng)關(guān)系，保證修復(fù)后得同軸度。根據(jù)磨損量得大小可以采用不同得方案：
磨損量在30絲以內(nèi)，采用打麻點修復(fù)工藝；
磨損量在30絲以上，采用焊點定位修復(fù)工藝。
三、圖文案例
設(shè)備說明：2019年11月河北某水泥廠南通新業(yè)160-140型輥壓機(jī)軸承位出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，軸承位小徑750mm，寬度475mm，磨損量1mm左右。作為多年得合作用戶，考慮到傳統(tǒng)得刷鍍、補(bǔ)焊機(jī)加工等方法無法實現(xiàn)在線修復(fù)，企業(yè)第壹時間聯(lián)系了福世藍(lán)公司，希望我們得技術(shù)能為其在現(xiàn)場實施修復(fù)。綜合設(shè)備使用及磨損情況，決定采用打焊點一次裝配到位得方式進(jìn)行修復(fù)。
修復(fù)步驟：
1.使用氧氣乙炔進(jìn)行烤油，直至無火星四射；
2.使用電焊機(jī)在軸面打上均勻分布得焊點；
3.使用樣板尺找出焊點高度；
4.空試軸承，確認(rèn)預(yù)緊量；
5.使用直磨機(jī)對磨損位置進(jìn)行打磨，漏出金屬光澤；
6.使用無水乙醇進(jìn)行擦拭，表面干凈、干燥、堅實；
7.軸承內(nèi)表面涂抹803脫模劑，晾干備用；
8.調(diào)和適量2211F金屬修復(fù)材料，涂抹至軸面，并安裝軸承；
9.材料固化后拆除軸承；
10.將多余材料進(jìn)行去除，整體裝配。
