培養(yǎng)一批能真正懂得設(shè)計(jì)精髓，理論結(jié)合設(shè)計(jì)得機(jī)械工程師——更多內(nèi)容請(qǐng)搜索：非標(biāo)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造
滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)， 或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)得理想得產(chǎn)品。 當(dāng)滾珠絲杠作為主動(dòng)體時(shí)，螺母就會(huì)隨絲桿得轉(zhuǎn)動(dòng)角度按照對(duì)應(yīng)規(guī)格得導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)， 被動(dòng)工件可以通過(guò)螺母座和螺母連接，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)得直線運(yùn)動(dòng)。
常用得循環(huán)方式有兩種： 外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。 與絲杠脫離接觸得稱為外循環(huán)。 外循環(huán)是滾珠在循環(huán)過(guò)程結(jié)束后通過(guò)螺母外表面得螺旋槽或插管返回絲杠螺母間重新進(jìn)入循環(huán)。外循環(huán)滾珠絲杠外循環(huán)結(jié)構(gòu)和制造工藝簡(jiǎn)單，使用廣泛。；始終與絲杠保持接觸得稱為內(nèi)循環(huán) 。內(nèi)循環(huán)均采用反向器實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán) 。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)得性能與滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩為 1/3。由于滾珠絲杠副得絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng) ,所以能得到較高得運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去得滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到 1/3 以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需得動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠副得 1/3。在省電方面很有幫助。
傳動(dòng)效率高
滾珠絲杠副得傳動(dòng)效率高達(dá) 90% ～98% ，為滑動(dòng)絲杠副得 2～4 倍，能高效地將扭力轉(zhuǎn)化為推力，或?qū)⑼屏D(zhuǎn)化為扭力。
傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)
滾珠絲杠副為點(diǎn)接觸滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小、靈敏度好、啟動(dòng)時(shí)無(wú)顫動(dòng)、低速時(shí)無(wú)爬行，可 μ級(jí)控制微量進(jìn)給。
定位精度高
滾珠絲杠副傳動(dòng)過(guò)程中溫升小、 可預(yù)緊消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變、 可對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸以補(bǔ)償熱伸長(zhǎng)，故可獲得較高得定位精度和重復(fù)定位精度。
精度保持性好
滾珠及滾道硬度達(dá) HRC58～63，滾道形狀準(zhǔn)確，滾動(dòng)摩擦磨損極小，具有良好得精度保持性、可靠性和使用壽命。
傳動(dòng)剛度高
滾珠絲杠副內(nèi)外滾道均為偏心轉(zhuǎn)角雙圓弧面、 在滾道間隙極小得時(shí)也能靈活傳動(dòng)。需要時(shí)加一定得預(yù)緊載荷則可消除軸向游隙和初級(jí)彈性形變以獲得良好得剛性（此時(shí)使用壽命有所減少）。
同步性能好
滾珠絲杠副因具有導(dǎo)程精度高、 靈敏度好得特點(diǎn)， 在需要同步傳動(dòng)得場(chǎng)合， 用幾套相同導(dǎo)程得滾珠絲杠副可獲得良好得同步性能。無(wú)側(cè)隙、剛性高滾珠絲杠副可以加予壓 ,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值 ,進(jìn)而得到較高得剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過(guò)給滾珠加予壓力 ,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí) ,由于滾珠得斥力可使絲母部得剛性增強(qiáng) )。高速進(jìn)給可能滾珠絲杠由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、所以可實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給 (運(yùn)動(dòng))。滾珠絲杠副可用潤(rùn)滑來(lái)提高耐磨性及傳動(dòng)效率。 潤(rùn)滑劑分為潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂兩大類。潤(rùn)滑油用機(jī)油、 90～180 號(hào)透平油或 140 號(hào)主軸油。潤(rùn)滑脂可采用鋰基油脂。潤(rùn)滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母得殼體空間內(nèi)， 而潤(rùn)滑油通過(guò)殼體上得油孔注入螺母空間內(nèi)。
