不好調(diào)機得模具就是廢鐵！
我細細地描述，緩緩得敘說：注塑生產(chǎn)得模具使用維護考核要點。你認真地聽，慢慢理會，在實際工作中，一步一步按要求仔細做好，把產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率更上一層樓。
稽查扣分解說：
注塑說明
1、每月5號前按生產(chǎn)計劃確定保養(yǎng)模具清單，填寫到 “模具大保養(yǎng)計劃表 ”，實施保養(yǎng)；
2、檢查模具狀態(tài)是否良好，對模具所有零件進行拆分清洗、清潔（注塑包括：模仁、鑲件、頂針、斜頂、滑塊、水口板等）保養(yǎng)后得模具保證隨時能正常生產(chǎn)；
3、現(xiàn)場打開模具實物檢查，核對大保養(yǎng)計劃表保養(yǎng)內(nèi)容，確認實際保養(yǎng)情況。
1）模具分型面有臟污，模具缺失或損壞零部件未修復、更換（如防塵板、鎖模塊、定位環(huán)、水嘴、限位開關(guān)、計數(shù)器），模具活動部位無潤滑，頂針有臟污，模具生銹， 發(fā)現(xiàn)1套扣5分。
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稽查扣分解說：
注塑說明：
1、按點檢表要求，對模具生產(chǎn)過程定時（每班一次）進行檢查維護并記錄
1、模具開合模動作是否有異響；
2、導柱是否已加油（確保潤滑OK）；
3、是否有漏油或漏水現(xiàn)象；
4、頂針、斜頂是否順暢并加油（確保潤滑OK）；
5、分型面是否清潔（確保分型面清潔）；
6、排氣是否良好；
7、滑塊是否順暢；
8、是否開啟低壓保護；
9、模具是否有快速頂出現(xiàn)象；
10、是否有快速拔模情況；
11、模具夾碼是否安裝8個或以上（是否按要求安裝足夠得夾碼）；
12、模具是否已接限位開關(guān)；
13、模具是否缺失零部件；
14、以上13項發(fā)現(xiàn)1項不符扣1分；
15、缺失點檢按天數(shù)扣分，1天扣1分；
16、負責人、監(jiān)督人無人簽字扣1分。
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稽查扣分解說：
12、運行中得模具使用（注塑）
①頂出首段控制在35%以內(nèi)（注塑機參數(shù)）、退回末段速度控制在35%以內(nèi)（注塑機參數(shù)）(達不到要求一套扣2分)
②開合模參數(shù)設置速度是否設在650T以上（包含650T）注塑機50%以內(nèi)，650T以下得注塑機設置蕞大開合模速度50%-70%；(達不到要求一套扣2分)
說明：
1、模具頂出首段、退回末段速度不能超35%，發(fā)現(xiàn)一套扣2分
2、模具開合模參數(shù)速度按照機臺噸位設置速度，檢查注塑機設備上得參數(shù)，發(fā)現(xiàn)一套扣2分；
③運行中得模具必須接有限位開關(guān)裝置且已接線正常使用(達不到要求一套扣3分)
說明：
1、只要在機臺上得模具必須接限位開關(guān)；
2、機臺上得模具必須正確連接限位開關(guān)，不能短接；
④運行中得模具是否按照模具入庫試模記錄表（初品）生產(chǎn)周期進行正常使用（標準值±5，達不到要求一套扣2分
說明：按照試模記錄表生產(chǎn)周期進行正常使用
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稽查扣分解說：
注塑說明：
達到模具產(chǎn)量周期保養(yǎng)模次得條件有：普通注塑模具生產(chǎn)6萬模次，生產(chǎn)腐蝕材料得模具生產(chǎn)4萬模次
保養(yǎng)內(nèi)容：
a.分型面清理；
b.檢測彈簧、頂針、斜頂、滑塊有無卡死/燒傷/斷裂等；
c.檢測運水是否堵塞；
d.頂針、滑塊、導柱、導套等活動部位加油；
e.清理排氣槽/排氣孔、發(fā)現(xiàn)困氣燒黑部位需增加排氣。
1） “注塑模具產(chǎn)量周期保養(yǎng)要求記錄表”表格未填寫產(chǎn)能數(shù)量扣1分1套；
2）根據(jù) “注塑模具產(chǎn)量周期保養(yǎng)要求記錄表”模具清單，抽取1-2套模具，現(xiàn)場打開模具實物查看實際保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)1項不合格扣1分1套（達不到要求扣5分1套）。
