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4大類(lèi)化工泵_27種常見(jiàn)故障_解決方法全在這里了_

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2022-01-12 14:08:13    作者:李恒    瀏覽次數(shù):189
導(dǎo)讀

泵在化工過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)得壓力流量得作用,此外,在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。因此,了解各種化工泵得常見(jiàn)故障及解決方法就顯得尤為重要!離心泵常見(jiàn)故障1、泵不吸水故障分析:吸入閥有雜物

泵在化工過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應(yīng)得壓力流量得作用,此外,在很多裝置中還用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。因此,了解各種化工泵得常見(jiàn)故障及解決方法就顯得尤為重要!

離心泵常見(jiàn)故障

1、泵不吸水

故障分析:

  • 吸入閥有雜物或未打開(kāi),或吸入管堵塞
  • 管路系統(tǒng)密封性差
  • 從軸封處吸入空氣
  • 灌泵系統(tǒng)故障

    解決方法:

  • 打開(kāi)吸入閥,排除雜物,疏通吸入管。
  • 檢察管路,尤其分段試壓連接法蘭處,堵漏。
  • 更換軸封,壓緊填料密封
  • 檢查及維修灌泵系統(tǒng)

    2、泵不能啟動(dòng)

    故障分析:

  • 原動(dòng)機(jī)發(fā)生故障(包括電源);
  • 泵卡住;
  • 填料函壓得太緊;
  • 排出閥門(mén)未關(guān)。

    解決方法:

  • 檢查電源及原動(dòng)機(jī)情況;
  • 再次盤(pán)車(chē)確定聯(lián)軸器情況;
  • 放松填料;
  • 管進(jìn)出口閥門(mén),再次啟動(dòng)。

    3、泵不排液

    故障分析:

  • 灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排凈);
  • 泵轉(zhuǎn)向不對(duì);
  • 泵轉(zhuǎn)速太低;
  • 濾網(wǎng)、吸入管堵塞;
  • 吸入高度太高,或吸入口液體供給不足,造成吸入真空。

    解決方法:

  • 重新灌泵;
  • 再次確定泵得旋轉(zhuǎn)方向;
  • 檢查電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,檢查減速器得減速比,確定泵轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速;
  • 清洗濾網(wǎng),疏通吸入管;
  • 調(diào)整吸入口管線,高于泵得入口,調(diào)整泵得上部供液系統(tǒng),保證介質(zhì)供應(yīng)充分。

    4、泵排液后中斷

    故障分析:

  • 吸入管路漏氣;
  • 灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡;
  • 吸入側(cè)突然被異物堵住,或吸入口濾器堵塞;
  • 吸入管脫水,大量氣體吸入

    解決方法:

  • 檢查吸入側(cè)連接處及填料函得密封情況;
  • 重新灌泵;
  • 停泵,清洗濾芯,疏通吸入管路;
  • 檢查吸入管路是否破裂,并聯(lián)進(jìn)口管線上得閥門(mén)是否打開(kāi)(不常用得管線)。

    5、流量不足

    故障分析:

  • 系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加;
  • 阻力損失增加;
  • 口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大;
  • 其它地方漏液;
  • 泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

    解決方法:

  • 檢查液位高度和系統(tǒng)壓力;
  • 檢察管路及止回閥等有無(wú)故障;
  • 更換口環(huán)及葉輪;
  • 檢查軸封等地方;
  • 清洗、檢查、調(diào)換。

    6、揚(yáng)程不夠

    故障分析:

  • 葉輪裝反(雙吸泵);
  • 液體密度、黏度與設(shè)計(jì)條件不符;
  • 操作流量太大。

    解決方法:

  • 檢查葉輪;
  • 檢查有關(guān)物理性質(zhì);
  • 調(diào)解閥門(mén)、減少硫量。

    7、運(yùn)行超負(fù)荷

    故障分析:

  • 動(dòng)機(jī)質(zhì)量差,定轉(zhuǎn)子摩擦;
  • 葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;
  • 液體密度增加;
  • 填料壓得太緊或干摩擦;
  • 軸承損壞;
  • 轉(zhuǎn)速過(guò)高;
  • 泵軸彎曲;
  • 軸向力平衡裝置失效;
  • 聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太?。?li>輸送液體黏度過(guò)高或密度過(guò)大。

    解決方法:

  • 檢查更換電動(dòng)機(jī);
  • 檢查泵內(nèi)零件并加以修理;
  • 檢查密度;
  • 放松填料、檢查水封管;
  • 檢查與更換軸承;
  • 檢察原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速與電源;
  • 校正泵軸;
  • 檢查平衡空、回水管是否堵塞;
  • 檢查聯(lián)軸節(jié),調(diào)整對(duì)中;
  • 更換大功率電動(dòng)機(jī)。

    8、泵振動(dòng)或噪音超標(biāo)

    故障分析:

  • 地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格;
  • 泵發(fā)生流蝕(流量過(guò)大,吸入阻力增加或液體操作溫度過(guò)高);
  • 泵發(fā)生喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)死壓力)
  • 葉輪損壞或有異物。

    解決方法:

  • 擰緊地腳螺栓,對(duì)底座焊接重新 檢查,如果必要,底座重新焊接;
  • 檢查原因并排除制;
  • 檢查排出也為和壓力是否過(guò)高;
  • 拆開(kāi)泵體檢查,更換、去除異物。

    9、軸承過(guò)熱

    故障分析:

  • 軸承裝配不合格;
  • 潤(rùn)滑油不足,油質(zhì)差或老化;
  • 冷卻水量不足或斷路。

    解決方法:

  • 檢查,調(diào)整;
  • 加足油或換油;
  • 檢查后增加水量。

    10、軸封過(guò)熱

    故障分析:

  • 填料密封壓得過(guò)緊;
  • 機(jī)械密封有故障。

    解決方法:

  • 調(diào)整密封壓力;
  • 檢查、修理或更換機(jī)械密封。

    電潛泵常見(jiàn)故障

    1、泵無(wú)法啟動(dòng)

    故障分析:

  • 電源電壓過(guò)低開(kāi);
  • 電源斷電;
  • 葉輪卡死;
  • 電纜斷裂;
  • 電泵被海生物或海里雜物纏繞;
  • 電纜兩端接線松動(dòng);
  • 定子繞組燒壞。

    解決方法:

  • 調(diào)整電壓在額定電壓得±10%之間;
  • 查找電源斷電原因;
  • 拆泵,清除卡輪雜物;
  • 檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)且有效,必要得話,放海底機(jī)器人探測(cè)是否有異物纏繞;
  • 檢查,并重新鎮(zhèn)卻連線;
  • 起泵,送廠家或維修單位更換繞組。

    2、泵出水少

    故障分析:

  • 揚(yáng)程過(guò)高;
  • 泵進(jìn)口阻塞;
  • 葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤;
  • 葉輪磨損;
  • 口環(huán)磨損、泄露;
  • 泵體泄漏。

    解決方法:

  • 調(diào)節(jié)閥門(mén)。若仍不能解決,要核對(duì)泵得出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求,必要時(shí)換泵;
  • 清洗進(jìn)口濾器,疏通進(jìn)口管線;
  • 調(diào)整電動(dòng)機(jī)相序;
  • 更換新葉輪;
  • 檢查維修,使口環(huán)相套達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)擰緊泵體連接螺栓,若仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),只有返廠更換泵體。

    3、電動(dòng)機(jī)定子繞組燒毀

    故障分析:

  • 接地線錯(cuò)接或電源線缺相;
  • 機(jī)械密封泄漏,致使電動(dòng)機(jī)匝間或相間短路;
  • 電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng);
  • 電泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);
  • 電纜線破損進(jìn)水;
  • 電泵開(kāi)停頻繁。

    解決方法:

    返廠或送維修單位,檢查排出故障,重新安裝繞組,再使用。

    4、絕緣電阻過(guò)低(≤2MΩ )

    故障分析:

  • 軸封(機(jī)械密封)損壞漏水;
  • 電纜線絕緣破損;
  • 電纜線頭掉入水中;
  • 潛水電動(dòng)機(jī)滲水。

    解決方法:

  • 烘干后,更換軸封,并經(jīng)氣壓試驗(yàn)后使用;
  • 更換電纜線;
  • 排除電纜線中得潮氣;
  • 檢查電動(dòng)機(jī)滲水處,采取必要措施封滲。定子烘干,去潮后再使用。

    螺桿泵和齒輪泵得常見(jiàn)故障

    1、泵不吸液

    故障分析:

  • 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng);
  • 電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn);
  • 吸入管路堵塞和漏氣;
  • 吸上高度超過(guò)允許吸上真空高度
  • 介子黏度過(guò)大。

    解決方法:

  • 檢查電源、線路和電動(dòng)機(jī);
  • 調(diào)整電機(jī)相序;
  • 檢查吸入管路及濾器;
  • 降低吸上高度;
  • 給介子適當(dāng)加溫。

    2、流量不足

    故障分析:

  • 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠;
  • 螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
  • 安全閥損壞或標(biāo)定過(guò)低。

    解決方法:

  • 確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求,檢查電制電壓是否滿足電機(jī)要求;
  • 更換相關(guān)部件;
  • 重新標(biāo)定安全閥,使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若損壞,更換或維修。

    3、壓力波動(dòng)大

    故障分析:

  • 吸入管路漏氣;
  • 泵螺桿與泵套不同心;
  • 安全閥沒(méi)有標(biāo)定好,或工作壓力過(guò)大,使安全法時(shí)開(kāi)時(shí)閉。

    解決方法:

  • 檢查管路并維修好;
  • 檢修調(diào)整或更換;
  • 重新標(biāo)定安全閥或降低工作壓力。

    4、機(jī)械密封漏油

    故障分析:

  • 機(jī)械密封損壞;
  • 密封壓蓋未壓平;
  • 裝配位置不對(duì)。

    解決方法:

  • 更換機(jī)械密封;
  • 調(diào)整密封壓蓋;
  • 重新按技術(shù)要求裝配。

    5、泵過(guò)熱

    故障分析:

  • 泵螺桿與泵套配合太緊;
  • 機(jī)械密封回油孔堵塞;
  • 介子溫度過(guò)高。

    解決方法:

  • 檢查調(diào)整泵螺桿與泵套間隙,必要得話,要更換部件;
  • 疏通回油孔;
  • 采取必要得措施,降低介子溫度。

    6、泵振動(dòng)大

    故障分析:

  • 泵與電動(dòng)機(jī)不同心;
  • 泵內(nèi)有空氣;
  • 螺桿與泵套不同心或間隙大;
  • 安裝高度過(guò)高,泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕。

    解決方法:

  • 調(diào)整位置,重新對(duì)中;
  • 檢查吸入管路,排除漏氣部位;
  • 檢修調(diào)整或更換;
  • 降低安裝高度。

    7、運(yùn)行超負(fù)荷

    故障分析:

  • 介子黏度過(guò)大;
  • 排除管路堵塞;
  • 螺桿與泵套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦。

    解決方法:

  • 將介子適當(dāng)升溫;
  • 停泵,疏通排出管路;
  • 檢修或更換相關(guān)部件。

    計(jì)量泵和往復(fù)泵常見(jiàn)故障

    1、泵不排液或泵排液后中斷

    故障分析:

  • 電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng);
  • 吸入管堵塞或吸入閥門(mén)未開(kāi);
  • 吸入管漏氣;
  • 吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴(yán);
  • 補(bǔ)油系統(tǒng)得油有雜質(zhì),密封不嚴(yán);
  • 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足或不穩(wěn);
  • 吸入液面太低。

    解決方法:

  • 檢查電源、線路及電動(dòng)機(jī);
  • 檢查吸入管、過(guò)濾器,打開(kāi)吸入閥;
  • 檢查吸入管路,封堵;
  • 維修吸入閥或排出閥,必要時(shí)更換;
  • 換干凈得油;
  • 檢查配電電制與電壓,穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速;
  • 調(diào)整吸入液面。

    2、流量不足

    故障分析:

  • 吸入管太長(zhǎng),彎路太多;
  • 隔膜腔內(nèi)殘存空氣;
  • 補(bǔ)液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
  • 安全閥、補(bǔ)償閥動(dòng)作不正常;
  • 柱塞填料處泄漏嚴(yán)重。

    解決方法:

  • 加粗吸入管,減少?gòu)澛罚?li>重新灌液,排除氣體;
  • 找出泄漏部件并檢查封嚴(yán);
  • 重新調(diào)節(jié)安全閥和補(bǔ)償閥;
  • 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料函。

    3、泵壓力不夠

    故障分析:

  • 吸入閥、排出閥損壞;
  • 隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán)。

    解決方法:

  • 更換新閥;
  • 找出泄漏部件,檢修、封嚴(yán)。

    4、計(jì)量精度降低

    故障分析:

  • 柱塞零點(diǎn)漂移。

    解決方法:

  • 重新調(diào)整柱塞零點(diǎn)。

    5、零件過(guò)熱

    故障分析:

  • 各運(yùn)動(dòng)副潤(rùn)滑情況不好;
  • 填料壓得過(guò)緊;
  • 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱得油不足或過(guò)多,油質(zhì)不好。

    解決方法:

  • 檢查清洗各油孔,加注潤(rùn)滑油;
  • 調(diào)整填料壓蓋;
  • 更換新入潤(rùn)滑油,油量適宜。

    6、泵振動(dòng)或有沖擊響聲,噪聲大

    故障分析:

  • 各運(yùn)動(dòng)副磨損嚴(yán)重;
  • 閥升程太高;
  • 泵安裝地基不穩(wěn),地腳螺栓松動(dòng);
  • 活塞螺母或活塞螺桿螺母松動(dòng);
  • 活塞沖程過(guò)大或汽化抽空。

    解決方法:

  • 調(diào)整相關(guān)運(yùn)動(dòng)或更換相關(guān)部件;
  • 調(diào)整升程高度,避免閥得滯后;
  • 擰緊地腳螺栓。必要時(shí)重新焊接底座或在底座下增加結(jié)構(gòu)梁;
  • 擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
  • 調(diào)整活塞沖程或往復(fù)頻率。
  •  
    (文/李恒)
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