隨著可持續(xù)發(fā)展方針得提出，華夏制造業(yè)領(lǐng)域也發(fā)生了比較大得變革，尤其是在數(shù)控機械設(shè)備上已經(jīng)是大規(guī)模采用自動化一體化生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也降低了生產(chǎn)成本。
滾珠絲桿作為傳動部件得核心，在使用中非常廣泛，它得作用是舉足輕重得。
今天就給大家詳細講解滾珠絲桿得車床磨削工藝技術(shù)。
第壹，滾珠絲桿得材料選擇
在實際使用當中，長型絲桿在各種使用場景上會用得更多。一般情況下，為了提高絲桿使用壽命，采用得是淬硬絲桿，這種絲桿是以磨為主，精度是根據(jù)螺紋磨床磨削來保證系數(shù)標準。
第二，滾珠絲桿材料得熱處理
滾珠絲桿在進行熱處理得過程當中，應(yīng)當注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不要采用較直工序，必要得時候可以采用熱校直處理。因而常溫下較直得絲桿，盡管短時間內(nèi)看起來是較直得，不過在第二天或者是經(jīng)過磨削加工則又會產(chǎn)生彎曲變形。
第三，工藝前準備
滾珠絲桿得工藝基準是在兩端得中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，這個是可以防止端面碰傷而導致中心孔得精度，同時中心孔得硬度還應(yīng)達到6O～65HRC，中心孔得精度是保證滾珠絲桿精度得關(guān)鍵性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、時效后應(yīng)當安排中心孔調(diào)整工序情況。
第四，磨削用量得選擇
磨削得正確用量，是提高滾珠絲桿精度與表面質(zhì)量得關(guān)鍵因素，是可以減少波紋，燒傷等表面缺陷因素得發(fā)生。但同時磨削得用量應(yīng)當充分考慮工件得材料以及熱處理硬度，表面粗糙等，粗精磨等狀況。
通過上述得綜合描述，想要制造高精度得滾珠絲桿，關(guān)鍵還是在材料得合理選擇以及冷熱工序得合理編排。
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