1、絲錐攻絲常見得問題及原因：
絲錐折斷：
螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺紋時(shí)，鉆孔得深度不夠；攻螺紋時(shí)切削速度太高過快；攻螺紋用得絲錐與螺紋底孔直徑不同軸；絲錐刃磨參數(shù)得選擇不合適，被加工件硬度不穩(wěn)定；絲錐使用時(shí)間過長，過度磨損。
絲錐崩齒：
絲錐前角選擇過大；絲錐每齒切削厚度太大；絲錐得淬火硬度過高；絲錐使用時(shí)間過長而磨損嚴(yán)重。
絲錐磨損過快：
攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適；切削液選擇不當(dāng)，切削液不充分；工件得材料硬度過高；絲錐刃磨時(shí)，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
螺紋中徑過大：
絲錐得中徑精度等級選擇不當(dāng)；切削選擇不合理；攻螺紋切削速度過高；絲錐與工件得螺紋底孔同軸度差；絲錐刃磨得參數(shù)選擇不合適；刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐長度過短。
螺紋中徑過?。?/p>
絲錐得中徑精度等級選擇不當(dāng)；絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理，絲錐磨損；切削液選擇不合適。
螺紋表面粗糙度值過大：
絲錐得刃磨參數(shù)選擇不合適；工件材料硬度過低；絲錐刃磨質(zhì)量不好；切削液選擇不合理；攻螺紋時(shí)切削速度過高；絲錐使用時(shí)間過長磨損大。
2、解決得方法：絲錐折斷：
正確地選擇螺紋底孔得直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔得深度要達(dá)到規(guī)定得標(biāo)準(zhǔn)；適當(dāng)降低切削速度，按標(biāo)準(zhǔn)選取；攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險(xiǎn)夾頭；發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
絲錐崩齒：
適當(dāng)減少絲錐前角；適當(dāng)增加切削錐得長度；降低硬度并及時(shí)更換絲錐。
絲錐磨損過快：
適當(dāng)降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐得長度；選用潤滑性好得切削液；對被加工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)脽崽幚?；正確地刃磨絲錐。
螺紋中徑過大：
選擇合理精度等級得絲錐中徑；選擇適宜得切削液并適當(dāng)降低切削速度；攻螺紋時(shí)校正絲錐和螺紋底孔得同軸度，采用浮動夾頭；適當(dāng)減少前角與切削錐后角；清除刃磨絲錐產(chǎn)生得毛刺，并適當(dāng)增加切削錐長度。
螺紋中徑過?。?/p>
選擇適宜精度等級得絲錐中徑；適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大得絲錐；選用潤滑性好得切削液。
螺紋表面粗糙度值過大：
適當(dāng)加大絲錐前角，減少切削錐角；進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低得表面粗糙度值選擇潤滑性好得切削液；適當(dāng)降低切削速度；更換已磨損得絲錐。
