“280萬噸/年重油催化裂化裝置得高壓立式濕繞組型強制循環(huán)熱水泵安裝投用一年以來，運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求，下一步將進行項目鑒定驗收?！?月4日，荊門石化設(shè)備工程部設(shè)備室主管胡承志在設(shè)備會上，總結(jié)了高壓立式濕繞組型強制循環(huán)熱水泵國產(chǎn)化研發(fā)工作。
該催化裂化裝置高溫高壓強制循環(huán)熱水泵得研制在我國尚屬首次，是荊門石化聯(lián)合科研院所共同研發(fā)落地得。該設(shè)備得國產(chǎn)化對于國內(nèi)外同類型裝置動設(shè)備技術(shù)得發(fā)展具有積極得推動和示范作用，一方面填補了國內(nèi)在此領(lǐng)域得技術(shù)及應(yīng)用空白，打破了國外技術(shù)壟斷;另一方面為國內(nèi)外同類煉油裝置及煉鋼裝置等余熱鍋爐汽包水循環(huán)提供了新得解決思路。
高溫高壓強制循環(huán)熱水泵得研發(fā)工作要追溯到2016年10月。當(dāng)時，荊門石化280萬噸/年重油催化裂化項目可研獲得批復(fù)，項目中外取熱部分采用得是高溫高壓強制循環(huán)熱水工藝。配套建設(shè)得核心設(shè)備之一——強制循環(huán)熱水泵得機械密封、耐壓程度等指標必須滿足相應(yīng)得高溫高壓工況，普通得離心泵無法滿足相應(yīng)設(shè)計要求。
2017年6月，荊門石化聯(lián)合中國石化工程建設(shè)有限公司、沈陽鼓風(fēng)機集團石化泵有限公司，共同進行高溫高壓強制循環(huán)熱水離心泵得開發(fā)研制工作，并成立項目研發(fā)團隊。
研發(fā)團隊首先解決得是泵型得選擇問題。普通得屏蔽式熱水循環(huán)泵采用得是屏蔽套結(jié)構(gòu)形式，其耐壓強度和效率無法滿足高溫高壓工況。他們通過查閱技術(shù)資料，多次核算、研討，結(jié)合泵得密封方案，決定采用電機繞組與介質(zhì)接觸得結(jié)構(gòu)形式，避免了使用機械密封，可以提高循環(huán)熱水泵得耐壓強度和效率，解決了普通屏蔽泵無法滿足這種高溫高壓工況得瓶頸。
泵得軸向力平衡問題是研發(fā)團隊需要考慮得另一個關(guān)鍵點。設(shè)計揚程越高對泵得軸向力平衡要求也就越高。研發(fā)團隊在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)國內(nèi)其他應(yīng)用領(lǐng)域得循環(huán)熱水泵揚程在30~50米，而280萬噸/年重油催化裂化項目中得強制循環(huán)熱水泵需要80米得揚程。如果將揚程提高到80米，就要解決好泵在零負荷到滿負荷區(qū)間軸向力得平衡問題。
為攻克這一難題，研發(fā)團隊利用水力模型和設(shè)計軟件進行水力分析和設(shè)計，根據(jù)軸承力實測與理論計算得偏差，優(yōu)化葉輪形狀，蕞大限度地優(yōu)化軸承得受力條件，從而提高機泵推力軸承和滑動軸承得壽命，提升機泵運行得可靠性。
上年年3月，荊門石化首次安裝循環(huán)熱水泵，這是該設(shè)備在國內(nèi)首次進行國產(chǎn)化安裝;5月11日，該設(shè)備獲得了China實用新型專利授權(quán);6月，循環(huán)熱水泵在荊門石化成功運行，各項技術(shù)指標均達到國際同類產(chǎn)品先進水平。據(jù)測算，強制循環(huán)熱水泵機組研制成功后，每臺套機組價格約310萬元，較進口機組價格低290萬元。整機交貨期相對于進口機組可縮短4~6個月，避免了進口零部件采購供貨周期長、價格昂貴等不利因素。
