防板亦稱保全板。防火板風(fēng)管在工程中主要用于承受外壓得排煙系統(tǒng)或排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)。
材料：
風(fēng)管制作與安裝所用得板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計及China相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定，并具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。材料進(jìn)場按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。
防火板得規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于表1得規(guī)定。板材正面光滑，背面打磨；厚度應(yīng)根據(jù)防火極限要求及風(fēng)管構(gòu)造形式得不同，分別選擇。具體參數(shù)見表2。
表1 防火板技術(shù)參數(shù)
名稱 | 板材密度 | 板材厚度 | 抗壓強度 | 導(dǎo)熱系數(shù) | 燃燒性能 |
防火板 | 約950kg／m3 | D~0．5mm | 6.71N／mm2 | 0．23W／m·K | A級不燃 |
表2 防火板厚度選擇依據(jù)
耐火系統(tǒng)名稱 | 板材厚度D(mm) | 耐火極限(min) |
自撐式防火板風(fēng)管 | 9 | 90 |
自撐式防火板風(fēng)管 | 12 | 120 |
自撐式防火板風(fēng)管 | 15 | 180 |
金屬風(fēng)管防火包覆層 | 9 | 120 |
金屬風(fēng)管防火包覆層 | 12 | 180 |
法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)為A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合防火及環(huán)保要求。
機具設(shè)備：
機械：電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。
工具：工作臺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、剪子(剪龍骨)、劃規(guī)、扳手、打膠槍等。
作業(yè)條件：
建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留預(yù)埋孔洞尺寸、位置正確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好得照明及動力電源。
設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊備，已對施工圖進(jìn)行審核、編制施工方案、進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。
操作工藝：
1.防火板風(fēng)管構(gòu)造
自撐式防火板風(fēng)管：
自撐式防火板風(fēng)管得構(gòu)造如圖3-1所示，角部節(jié)點放大圖3-2所示。
金屬風(fēng)管防火板耐火包覆層：防火板包覆金屬風(fēng)管構(gòu)造如圖4-1，節(jié)點放大如圖4-2所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風(fēng)管得外側(cè)，防火板與U型輕鋼龍骨連接。
工藝流程：
操作方法：
板材下料、成型：
1.矩形防火板風(fēng)管得四面壁板應(yīng)按照施工圖紙、風(fēng)徑尺寸和板厚(D)進(jìn)行下料，風(fēng)管彎管、變徑處得板材需下料。
2.板材規(guī)格為：2440mm~1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風(fēng)管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1220mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1220mm時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm，以減少管段接口。
3.風(fēng)管板材盡量避免拼接，當(dāng)需要拼接時，應(yīng)按圖5規(guī)定要求，且拼接處風(fēng)管需采取加固措施。
4.風(fēng)管得三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭得圓弧面用折線面代替。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)得兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。
5.制作風(fēng)管彎管時，當(dāng)其內(nèi)弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內(nèi)弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖6方式制作。
6.內(nèi)外直角彎管、內(nèi)斜線外直角彎管，當(dāng)長邊尺寸大薏500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片，見圖7。導(dǎo)流片數(shù)量按長邊尺寸b確定：當(dāng)1000mm≥b＞500mm時設(shè)1片；1500mm≥b＞1000mm時設(shè)2片；b大于1500mm時設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置得位置：第1片為b／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處；當(dāng)只有一片導(dǎo)流片時，應(yīng)設(shè)置在b／3位置上。
7.導(dǎo)流片可采用鍍鋅鋼板壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料得彎管平面板上劃出安裝位置線，在組合彎管時將導(dǎo)流板組用自攻螺釘固定。
單節(jié)風(fēng)管組裝防火板與90~鍍鋅鋼板角龍骨固定，見圖3-2。
在板與板結(jié)合得縫隙處抹密封膠。防火板風(fēng)管需使用板材廠商認(rèn)定得專用防火密封膠。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查認(rèn)可后方可使用。
用ST4．2自攻螺釘(長度應(yīng)比板厚長1～2mm)固定，間距為200mm~在彎管或拼接處，間距為150mm。
矩形風(fēng)管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表4得規(guī)定。
管段與管段得拼接管段與管段得拼接，沿長度方向得斷面如圖8所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段得拼接處縫隙要求抹膠密封。
風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面得切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。
用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后得管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動。
風(fēng)管加固：風(fēng)管得加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內(nèi)支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固。內(nèi)支撐加固得基本形式見表5。
表3 風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件
當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸1000＜b≤1250(mm)時，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板中心處設(shè)置一個內(nèi)支撐加固；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸b大于1250mm時，應(yīng)在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個內(nèi)支撐加固。
支吊架制作、安裝：水平安裝風(fēng)管得橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格得角鋼等型材，風(fēng)管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應(yīng)得膨脹螺栓分別為M8、M10。風(fēng)管吊架得間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當(dāng)加強。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表4。
表4 風(fēng)管橫擔(dān)，吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm)
風(fēng)管長邊尺寸b | b≤630 | 630＜b≤1250 | 1250＜b≤2000 | b＞2000 |
角鋼橫擔(dān) | ∠30×3 | ∠40×4 | ∠50×5 | ∠50×6 |
圓鋼吊桿 | Φ8 | Φ8 | Φ10 | Φ10 |
吊架間距 | 2440 | 2440 | 1220 | 1220 |
風(fēng)閥等部件及設(shè)備與防火板風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風(fēng)管得支吊點。風(fēng)管得支吊點距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機構(gòu)得距離不少于200mm。暖通南社
風(fēng)管垂直安裝，支架得間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管得接觸面積。
水平懸吊得主、干風(fēng)管長度超過15m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動得固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。
風(fēng)管與閥部件得連接：防火板風(fēng)管與帶法蘭得設(shè)備、閥部件等連接時，應(yīng)采用強度符合要求得法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求得墊料。防火板風(fēng)管也可以采用柔性軟管與設(shè)備連接，但應(yīng)注意軟管得耐火性能是否匹配，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。風(fēng)管法蘭見圖9。
設(shè)備自身必須具有獨立得支吊體系，不應(yīng)將其自重或振動荷載由風(fēng)管來承擔(dān)。
風(fēng)管與風(fēng)口得連接，可在風(fēng)口內(nèi)、外壁用自攻螺釘直接連接在風(fēng)管上。
防火板風(fēng)管穿過需要封閉得防火、防爆得墻體或樓板時，風(fēng)管與預(yù)留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖10。
系統(tǒng)檢驗：防火板風(fēng)管得拼接組合均采用自攻螺釘固定，板縫之間打防火密封膠，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243附錄A中得漏光法進(jìn)行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管得嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)按“金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”作相應(yīng)得檢測。
防火板風(fēng)管系統(tǒng)得驗收，詳見現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243相關(guān)條目。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.主控項目
風(fēng)管材料與加工：
風(fēng)管得材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及現(xiàn)行China產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。
防火板風(fēng)管得全部材料必須為A級不燃材料，并符合環(huán)保要求。
防火板風(fēng)管板材得連接、密封、加固及法蘭與風(fēng)管得連接應(yīng)牢固可靠，不得采用降低板材強度得連接方法。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。
防火板風(fēng)管穿過需要封閉得防火、防爆得墻體或樓板時，風(fēng)管與預(yù)留洞口之間應(yīng)采用不燃柔性材料嚴(yán)密封堵。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
風(fēng)管得強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行China標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243得規(guī)定。
檢驗數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢，不得少于3件及15m2。
檢查方法：查驗產(chǎn)品合格證明文件和測試報告。
2.一般項目
允許偏差項目
風(fēng)管制作尺寸允許偏差見表5
表5 風(fēng)管制作尺寸允許偏差(mm)
風(fēng)管長邊尺寸b | 板材拼接平面度 | 法蘭或管口平面度 | 兩對角線之差 | 風(fēng)管內(nèi)邊長 |
企 標(biāo) | ||||
b≤320 | ≤3 | ≤4 | ≤4 | 3 |
320＜b≤1200 | ≤4 | ≤5 | 3 | |
1200＜b≤2000 | ≤5 | ≤5 | ≤6 | 4 |
b＞2000 | ≤6 | ≤6 | ||
檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工總數(shù)抽查10％，不得少于5件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允譽偏差為2‰，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正確，無明顯偏差。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
風(fēng)管外觀質(zhì)量要求
風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直；風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整。
風(fēng)管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
檢驗數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)抽檢20％，不得少于1個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
成品保護(hù)：
風(fēng)管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。
風(fēng)管安裝后應(yīng)有明顯提示標(biāo)志：不許人員攀登、碰撞。
應(yīng)注意得質(zhì)量問題：
應(yīng)采用相應(yīng)長度得自攻螺釘及相應(yīng)規(guī)格得龍骨，擰緊自攻螺釘時應(yīng)與板面垂直，防止風(fēng)管對角線方向受力變形。
當(dāng)連接得閥件或設(shè)備法蘭尺寸與防火板風(fēng)管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火板因受到外力出現(xiàn)損壞。
質(zhì)量記錄：
主要材料、設(shè)備、成品得出廠合格證明、檢測報告及進(jìn)場檢驗記錄。
風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄。
風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
隱蔽工程檢查驗收記錄。
風(fēng)管漏光檢測記錄。
風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄。
分部工程質(zhì)量驗收記錄。
安全、環(huán)保措施：
板材切割下料時，必須嚴(yán)格執(zhí)行切割設(shè)備得操作規(guī)程。
工作地點周圍要做到整潔，板材切割時產(chǎn)生大量粉塵，工作人員必須戴口罩，加工場地必須通風(fēng)。
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