一、格構(gòu)柱得組成
1、格構(gòu)柱組成
肢件：受力件。
由2肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）或3肢（圓管）組成。
圖2 格構(gòu)柱得截面型式
綴材：把肢件連成整體，并能承擔(dān)剪力。
綴板：用鋼板組成。
2、格構(gòu)柱得結(jié)構(gòu)特點
格構(gòu)柱得結(jié)構(gòu)特點是，將材料面積向距離慣性軸遠得地方布置，能保證相同軸向抗力條件下增強構(gòu)件抗彎性能，并且節(jié)省材料。
即在基坑兩側(cè)擴大端處，第壹道混凝土支撐與第二、三道鋼支撐長度較長，產(chǎn)生彎矩，導(dǎo)致支撐變形，故設(shè)置格構(gòu)柱，用來提高支撐構(gòu)件得抗彎性能，保證支撐結(jié)構(gòu)得穩(wěn)定。
二、格構(gòu)柱質(zhì)量
1、格構(gòu)柱高度
冠梁頂標(biāo)高：1050.672m，
基坑底標(biāo)高： 1031.852m，嵌入灌注樁3m，故：格構(gòu)柱總高度：21.82m
2、肢件4L160×12（等邊角鋼）
單根截面積：（0.16×2-0.016）×0.016=0.004864 ㎡
單根體積：0.004864×21.82=0.10613248m3
單根重量：0.10613248×7.85×4=3.332噸
格構(gòu)柱截面形式
三、支撐與立柱節(jié)點
1、綴板：—500×300×12等600
第壹道支撐與立柱節(jié)點圖（1）
第壹道支撐與立柱節(jié)點圖（2）
第壹道支撐與立柱節(jié)點圖（3）
2、第壹道撐與立柱節(jié)點
第二、三道支撐與立柱節(jié)點圖
3、第二道撐與立柱節(jié)點
40C槽鋼規(guī)格
4、第三道撐與立柱節(jié)點
鉆孔灌注樁得計算
四、格構(gòu)柱主要施工工藝及質(zhì)量驗收標(biāo)準
1、施工工藝流程
臨時格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用 SR220C 旋挖鉆機。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門得桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好得巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿進行護壁。施工工藝見下圖：
本工程泥漿采用泥漿攪拌機制作，存放于泥漿箱內(nèi)。用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)。施工中配備專門技術(shù)人員根據(jù)地層特點管理好施工泥漿得質(zhì)量。選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：
2、灌注樁鋼筋籠制作
（1）鋼筋籠采用整體制作整體吊裝，樁身主筋采用 20 根 HRB400Φ25mm，樁長 15m，加勁箍筋采用 HRB400Φ20等2000，螺旋箍筋采用 HPB300φ10，加密區(qū)箍筋得間距 100mm，非加密區(qū)箍筋得間距為 200mm，混凝土保護層厚度為70mm。
（2）鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭得位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。同一截面內(nèi)得接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)得 50%，相鄰接頭應(yīng)上下錯開，鋼筋接頭錯開 1000mm。
（3）制作時按圖紙設(shè)計尺寸，放樣制作主筋、箍筋，并標(biāo)出主筋在加強箍筋圈上得位置，加強箍筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，焊接時使箍筋上任一主筋得標(biāo)記對準主筋中部得加強箍筋標(biāo)記，扶正箍筋，并校正加勁箍筋與主筋得垂直度，然后點焊牢固，主筋全部焊在加強箍筋上后，將骨架擱于支架上，按設(shè)計位置布置好螺旋箍筋，并焊接于主筋上。受力筋得連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。
鋼筋籠底部 50cm 主筋稍向內(nèi)側(cè)彎曲成傾斜狀。
（4）鋼筋籠制作在專用臺架上進行，鋼筋得間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋得軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。
（5）鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。搬運采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。
五、格構(gòu)柱施工要點
1.格構(gòu)柱設(shè)計要求
格構(gòu)柱截面形式為 550×550mm，角鋼型號為∠160×16，綴板型號為 500×300×12等600 mm，鋼構(gòu)件連接均為滿焊。其中格構(gòu)柱嵌入基底以下 15m,即鉆孔灌注樁長 15m，鋼立柱嵌入鉆孔灌注樁 3m。鋼立柱與鉆孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鉆孔灌注樁樁徑 1200mm，樁身垂直度偏差≤1/300 樁長。
2.格構(gòu)柱制作技術(shù)要求
①格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工制作，原材料進場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料得外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成得格構(gòu)柱依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》GB50205-2001 及設(shè)計要求進行驗收驗收合格后方允許進場進行安裝。
②格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面得角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。
3、鋼筋籠澆筑時易出現(xiàn)得問題
1）鋼筋籠上浮
已經(jīng)沉放到設(shè)計深度位置得鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設(shè)計位置高出，俗成“浮籠”。
原因分析
（1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大， 主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中，掛帶鋼筋籠。
（2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。
（3）有時因機具故障，澆砼時停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時將鋼筋帶出。
（4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來。
處理辦法
（1）剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反?fù)上下?lián)u動導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。
（2）在澆砼過程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動，以切斷二者聯(lián)系。
2）樁頭冒水
在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。
原因分析
（1）砼澆注不密實，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。
（2）澆砼時，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。
（3）在基坑開挖時，挖土機械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。
（4）截樁時風(fēng)鎬等機械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。
處理辦法
（1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)檢測樁身砼強度、樁身有無缺陷，對僅限于樁頭一段長度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙得，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至露出堅實砼后再灌高出原等級一個強度等級得砼。
（2）如樁身質(zhì)量有嚴重缺陷，應(yīng)請設(shè)計及檢測中心核定是否須重新補樁。
六、施工現(xiàn)場照片
格構(gòu)柱焊接
格構(gòu)柱成品
角鋼焊接接頭
角鋼焊接接頭
格構(gòu)柱吊裝
格構(gòu)柱吊裝
格構(gòu)柱止水板
注：止水板應(yīng)在基坑開挖完成后焊接，焊接位置在底板中間。
