板~管(板) T形接頭、單邊V形坡口、水平固定位置置、單面焊雙面成形是管板接頭形式中難度蕞大得操作，因它包含了平焊、立焊和仰焊三種操作技能。下面就來看一看具體得操作。
01焊前準(zhǔn)備
焊件及坡口尺寸如圖所示。
①試件材料: 20鋼。
②焊接位置:水平固定。
③焊接要求:單面焊雙面成形，K=S+(3~6) mm。
④焊接材料: H08Mn2SiA， 焊絲直徑為2. 5mm。
⑤焊機(jī): WS-300,直流正接，
02焊件裝配
①鈍邊為0~0.5mm。
②清除坡口范圍內(nèi)及其兩側(cè)20mm得油、銹及其他污物，至露出金屬光澤，并再用丙酮清洗該區(qū)。
③裝配間隙為2. 5~ 3mm。
④采用三點(diǎn)定位焊固定，并均布于管子外圓周上，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10mm,要求焊透，不的有缺陷，并且定位焊縫不的置于時(shí)鐘6 點(diǎn)位置。
⑤焊件裝配錯(cuò)邊量≤0.3mm。管子應(yīng)與管板相垂直。
03焊接參數(shù)
全位置焊接參數(shù)見表。
04操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
該例是管板接頭形式中難度蕞大得操作，因它包含了平焊、立焊和仰焊三種操作技能。全位置焊時(shí)焊炬角度與焊絲位置如圖所示。分兩層兩道焊接，先焊打底焊，后焊蓋面層，每層都分成兩個(gè)半圈，先按順時(shí)針方向焊前半周，如圖中①所示:后按逆時(shí)針方向焊后半周，如圖中②所示。
①打底焊
將焊件管子軸線固定在水平位置，時(shí)鐘0點(diǎn)處位于正上方。在時(shí)鐘6點(diǎn)左側(cè)10~15mm處引弧，先不加焊絲，待坡口根部熔化，形成熔池和熔孔后，開始加焊絲，并按順時(shí)針方向焊至?xí)r鐘0點(diǎn)左側(cè)10~20mm處。然后從時(shí)鐘6點(diǎn)處引弧，先不加焊絲，待焊縫開始熔化時(shí)，按逆時(shí)針方向移動(dòng)電弧，當(dāng)焊縫前端出現(xiàn)熔池和熔孔后，開始加焊絲，繼續(xù)沿逆時(shí)針方向焊接。焊至接近時(shí)鐘0點(diǎn)處停止送絲，待原焊縫處開始熔化時(shí)，迅速加焊絲，使焊縫封閉。這是打底焊道最后一個(gè)接頭，要防止產(chǎn)生燒穿或未熔合。
②蓋面焊
焊接順序和要求同打底層焊道，但焊炬擺動(dòng)幅度稍大。
