玉米胚芽油成套設(shè)備企鵝機(jī)械提供技術(shù)設(shè)備

一、玉米胚芽油成套工程設(shè)備

玉米胚芽油成套工程設(shè)備是以玉米胚芽為原料,經(jīng)預(yù)榨、浸出、精煉加工生產(chǎn)玉米胚芽油的成套設(shè)備;

工藝概述：

玉米胚芽首先在預(yù)處理車(chē)間經(jīng)過(guò)清理、軋胚、蒸炒、榨油等環(huán)節(jié)后，預(yù)榨的玉米胚芽餅送入浸出車(chē)間浸出。預(yù)榨和浸出毛油經(jīng)過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫蠟、脫臭工序后得到精制玉米胚芽油。

1. 玉米胚芽預(yù)榨工藝：

玉米胚芽預(yù)榨工藝適用于具有相應(yīng)規(guī)模的玉米胚芽加工廠，預(yù)榨時(shí)只將胚中70%左右的油脂榨出，榨出溫度和壓力都相對(duì)較低，得到的毛油含雜質(zhì)少、色澤淺;同時(shí)增加胚芽顆粒密度，利于后續(xù)浸出。

其核心工藝包含：清理去雜、干燥、軟化、軋胚、蒸炒、預(yù)榨等。

工藝描述：

玉米胚芽首先清理除雜、磁選除去金屬雜質(zhì)，然后軟化調(diào)節(jié)胚芽水分和溫度，再經(jīng)軋胚后破壞其細(xì)胞壁;蒸炒促使蛋白變性、油脂凝聚、黏度和表面張力降低，經(jīng)熱處理后可調(diào)節(jié)玉米胚芽的溫度和水分，以利于壓榨;榨出的毛油經(jīng)真空干燥過(guò)濾后進(jìn)入精煉車(chē)間;預(yù)榨餅經(jīng)烘干、冷卻后送至浸出車(chē)間。

主要設(shè)備：斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)、振動(dòng)篩、去石機(jī)、烘干機(jī)、磁選器、計(jì)量稱、軟化鍋、軋胚機(jī)、蒸炒鍋、榨油機(jī)、除塵系統(tǒng)等。

2.玉米胚芽餅浸出工藝：

浸出法制油應(yīng)用萃取的原理，選用能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，經(jīng)過(guò)對(duì)玉米胚芽餅的噴淋和浸泡，促使玉米胚芽餅中的油脂被萃取出來(lái);玉米胚芽的預(yù)榨浸出，既避免壓榨法胚餅蛋白變性大、色澤深等缺點(diǎn)，又具有比直接浸出產(chǎn)量高、浸出時(shí)間短的優(yōu)勢(shì)。

核心技術(shù)：玉米胚芽餅的浸出，混合油蒸發(fā)，濕粕脫溶，溶劑冷凝和尾氣回收等。

詳細(xì)工藝：預(yù)榨胚芽餅經(jīng)浸出得到濕粕和混合油;其中濕粕脫溶干燥、冷卻后入粕庫(kù);而混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提、冷卻后得到浸出毛油;加工過(guò)程的溶劑混合氣體經(jīng)冷凝器冷凝進(jìn)入分水罐，溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)罐利用，產(chǎn)生廢水經(jīng)蒸煮后排放到污水處理站進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理。

主要設(shè)備：　浸出器、蒸發(fā)系統(tǒng)、汽提塔、吸收塔、冷凝器、干燥器、蒸脫機(jī)、蒸煮罐、加熱器、溶劑罐、冷卻塔、泵等。

3.玉米胚芽毛油精煉工藝：

油脂精煉的目的是脫出毛油中不需要和有害的雜質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、蠟、色素、異味和水分等，得到符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。該玉米胚芽油精煉工藝在傳統(tǒng)的玉米胚芽油精煉工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，得到高品質(zhì)的精制玉米油。

核心技術(shù)：玉米胚芽油的脫膠、堿煉、脫色、脫蠟、脫臭工藝。

詳細(xì)工藝：過(guò)濾玉米胚芽毛油經(jīng)過(guò)預(yù)熱后加磷酸進(jìn)行水化脫膠，在脫膠毛油中加堿液進(jìn)行混合反應(yīng)，然后進(jìn)行脫皂;脫皂后的中性油加軟水進(jìn)行水洗離心;堿煉油真空干燥后與白土充分混合進(jìn)行脫色，之后過(guò)濾得到脫色油;在脫色油中加入助濾劑，進(jìn)行脫蠟、過(guò)濾得到脫蠟油;脫蠟油除氧后進(jìn)入脫臭塔進(jìn)行脫臭、過(guò)濾后從而得到精制玉米胚芽油。

主要設(shè)備：酸化罐、堿煉罐、白土混合罐、脫色罐、脫臭塔、析氣罐、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、泵、導(dǎo)熱油爐、冷卻塔、換熱器、結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、冷凍機(jī)組等。

二、技術(shù)特點(diǎn)：

1、玉米胚芽油采用預(yù)榨浸出工藝，得到的毛油雜質(zhì)少、色澤淺、質(zhì)量高;設(shè)備生產(chǎn)能力提高;縮短浸出時(shí)間;

2、脫蠟工段放在脫色和脫臭之間，縮短脫蠟時(shí)間，有效控制成品油品質(zhì)，提高產(chǎn)量，從而提高經(jīng)濟(jì)效益，降低投資成本;

3、整個(gè)加工過(guò)程采用程式化自動(dòng)作業(yè)，降低人工支出和生產(chǎn)成本。