托盤載具_興之揚電子_蝕刻

1米長的汽車不銹鋼鏡面LOGO板蝕刻加工哪里可以做？

一般來說精密蝕刻加工的設(shè)備能夠加工的尺寸在600*400mm左右，像興之揚工廠主要的蝕刻設(shè)備可加工尺寸也是在600mm左右。但是17年開始我們一些合作的汽車行業(yè)客戶對于蝕刻加工有了新的需求，他們需要加工1000mm/1米長的汽車不銹鋼鏡面LOGO板。當時我司并沒有符合進程的設(shè)備，客戶對于該類產(chǎn)品只能另找供應(yīng)商。

后來我們與客戶在后期的合作溝通中，客戶說到之前找的供應(yīng)商，做的一米LOGO板鏡面效果達不到，或者說工藝流程經(jīng)驗不夠，總是有刮花，磕碰等瑕疵，達不到與我司之前合作的鏡面汽車喇叭網(wǎng)和LOGO。因此經(jīng)過與客戶的溝通，了解客戶對該類產(chǎn)品的具體需求，我司舉行了工藝研討會，確定這么大的板我司可以提供合格的產(chǎn)品，經(jīng)公司決定我們新購了大尺寸蝕刻設(shè)備，專業(yè)制作大尺寸1米長的汽車不銹鋼鏡面LOGO板。為客戶提供更多樣更專業(yè)的服務(wù)，促進與客戶的緊密合作，滿足客戶不同的需求如：蝕刻不銹鋼導(dǎo)流板、手機散熱板蝕刻、0.025不銹鋼墊片蝕刻、0.03不銹鋼墊片蝕刻、超薄不銹鋼蝕刻、墊換器網(wǎng)格板、托盤載具、模頭墊片MX215彈片蝕刻、補強用鎳片蝕刻、折彎載帶鋼片蝕刻等等。

現(xiàn)在，興之揚對于這些大尺寸鏡面不銹鋼大板的蝕刻加工擁有更多的實踐經(jīng)驗，獲得更多客戶的認可。如果你對1米長的汽車不銹鋼鏡面LOGO板蝕刻加工哪里可以做有什么疑問的話，不妨聯(lián)系興之揚了解一下，我們會根據(jù)您的圖紙與要求為您定制加工這類精密鏡面logo大板。

絲印法蝕刻使用什么防蝕材料

關(guān)于蝕刻成型，區(qū)分蝕刻部分與不蝕刻部分，都是通過防蝕材料來實現(xiàn)的，興之揚今天為大家介紹一下常用絲印法蝕刻使用什么防蝕材料。

用于絲印圖文轉(zhuǎn)移的防蝕材料都是一些抗蝕油墨，蝕刻加工一般分為堿性蝕刻體系與酸性蝕刻體系，因此絲印防蝕油墨液也分為抗堿油墨和抗酸油墨兩種。

抗堿油墨主要用作鋁合金的蝕刻，這種油墨是由一些不溶于堿和酸的有機高分子材料配制而成，蝕刻過程結(jié)束后，在用其專用清洗劑進行清除脫墨，然后完成產(chǎn)品。

而抗酸性油墨大多是一些堿溶性油墨，經(jīng)蝕刻后的防蝕層可用堿性溶液去除掉，這種類型的油墨中都會有可皂化或溶于堿性溶液的基團，這是目前在金屬蝕刻中應(yīng)用得廣泛的油墨。

防蝕材料是保證蝕刻質(zhì)量的重要因素，劣質(zhì)的油墨可能引起砂眼、白點、起泡、表面不均勻的情況出現(xiàn)，嚴重影響蝕刻圖案的質(zhì)量，或者脫墨困難，也對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。同時防蝕材料的厚度與烘烤時間也是影響蝕刻質(zhì)量的重要因素，因此擁有蝕刻經(jīng)驗豐富技術(shù)人員至關(guān)重要。

不銹鋼蝕刻加工的精度

不銹鋼蝕刻加工的精度，是在我們化學(xué)蝕刻加工業(yè)內(nèi)很重要也在不斷持續(xù)攻克的問題。對于不銹鋼零件的蝕刻加工，存在材料厚薄與加工時間兩個問題。而一般來說，不銹鋼蝕刻加工的精度主要是受不銹鋼原材料、蝕刻液、加工設(shè)備、感光油/涂布以及曝光模板制作等的影響。

1、不銹鋼蝕刻的材料有很多，每種材料對蝕刻液的配比或者蝕刻需要的時間都不一樣，對于其他銅鋁材料來說化學(xué)元素不一樣，所以精度控制的難易程度也不一樣。

2、不銹鋼蝕刻加工的精度和蝕刻溶液成分配比也有關(guān)系。不同材質(zhì)需要不同的溶液，同一材質(zhì)蝕刻加工精度也與濃度，溫度等有著直接的關(guān)系。

3、不銹鋼蝕刻加工的精度和蝕刻加工機器有關(guān)。設(shè)備的優(yōu)劣直接影響蝕刻效果和產(chǎn)品品質(zhì)，機器加工的穩(wěn)定性，噴淋的均勻度這些與產(chǎn)品品質(zhì)有直接關(guān)系，這些都是由加工器械本身的性能決定。興之揚引進進口自動化蝕刻生產(chǎn)線設(shè)備與檢測設(shè)備，保證蝕刻加工產(chǎn)品的精度，對批量產(chǎn)品的加工具有很好的穩(wěn)定性。

4、不銹鋼蝕刻加工的精度顯影是很重要的一步。對于顯影來說好的感光油效果更好，涂布的厚薄也會對不銹鋼蝕刻加工精度產(chǎn)生影響。

5、不銹鋼蝕刻加工的精度與曝光模板有關(guān)系。興之揚一般會使用膠片模版和玻璃模版，不同的模板對曝光有不同的影響，若精度要求較高，可以選擇玻璃模板。興之揚擁有6條全自動化蝕刻生產(chǎn)線，比人工操作精度的穩(wěn)定性更好，不銹鋼蝕刻加工的精度能夠更好的控制。