銳碩五金告訴您關(guān)于沖壓支架生產(chǎn)工藝流程的介紹

一、沖壓支架模具的維護(hù)
1、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
2、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是換，在換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以換。
3、長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。
4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行換。
5、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行換。
二、沖壓支架生產(chǎn)的工藝流程
沖壓支架生產(chǎn)的整個過程是這樣的：在一個多工位進(jìn)步進(jìn)步的沖壓模具,緊固機(jī)械壓下來,完成軋制成形和焊接過程。但它仍然有一個非常小的部分和沖壓鈑金在一起,通過沖壓鈑金沖壓和焊接后的工件一起進(jìn)入超聲表面處理設(shè)備,去除鐵銹脂肪和焊渣。在噴丸室完成焊接焊接豆類和毛刺清除工作。為了避免使用短路時沖壓和電動呼吸急促是非常必要的。在個短時間的超聲波表面處理、沖壓支架質(zhì)量檢驗之前,再次使用超聲表面清洗技術(shù)去除殘留留下的噴砂處理。在完成上述的操作,沖壓白紙完全分開,單獨(dú)在一起。緊固機(jī)器質(zhì)量不好的沖壓支架放置廢物容器,合格的沖壓支架直接進(jìn)入包裝車間。

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