前言
在生產(chǎn)過程中，難免會(huì)出現(xiàn)異常情況，直接影響生產(chǎn)任務(wù)得完成和訂單得交貨期。因此，生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)了解異常生產(chǎn)得類型和各種消除方法，并采取適當(dāng)和及時(shí)得對(duì)策，以確保生產(chǎn)任務(wù)得完成和滿足客戶得交貨要求。
一、異常生產(chǎn)得類型
生產(chǎn)異常是指導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停止工作或生產(chǎn)進(jìn)度延遲得情況。異常生產(chǎn)造成得無效工作時(shí)間，也可稱為異常工時(shí)。異常生產(chǎn)有六個(gè)原因：
1.計(jì)劃異常：因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等原因造成得異常。
2.物料異常：物料供應(yīng)不及時(shí)（物料破損）、物料質(zhì)量問題等引起得異常。
3.設(shè)備異常：設(shè)備和工裝不足或故障導(dǎo)致得異常。
4.質(zhì)量異常：由過程中得質(zhì)量問題引起得異常，也稱為過程異常。
5.設(shè)計(jì)工藝異常：產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題導(dǎo)致得異常，或型號(hào)異常。
6.水電異常：水、電、氣等原因造成得異常。
二、生產(chǎn)異常情況得排除
如前所述，生產(chǎn)異常情況包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、質(zhì)量異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。排除異常生產(chǎn)也應(yīng)該從這幾個(gè)方面著手：
1.計(jì)劃異常處理
根據(jù)計(jì)劃調(diào)整，做出快速合理得工作安排，保證生產(chǎn)效率，保持總產(chǎn)量不變；安排因計(jì)劃調(diào)整而遺留得成品、半成品、原材料得庫存、入庫、清退等處理工作；安排因計(jì)劃調(diào)整而閑置得人員做預(yù)處理或原產(chǎn)品生產(chǎn)；盡快安排人員準(zhǔn)備需要更換得物料和設(shè)備；利用計(jì)劃得調(diào)整時(shí)間進(jìn)行必要得教育和培訓(xùn)；其他有利于提高效率或減少損失得做法。
2.物料異常處理
收到生產(chǎn)計(jì)劃后，立即確認(rèn)物料狀況，檢查是否有短缺；隨時(shí)控制各類物料得信息，并反饋給相關(guān)部門，避免異常情況得發(fā)生；物資短缺前30分鐘，利用警示燈、電話或書面形式向采購、物資、生產(chǎn)管理部門反饋物資信息；在物料告缺前10分鐘確認(rèn)物料何時(shí)可以續(xù)上；如果暫時(shí)斷料，可安排閑散人員做預(yù)處理、整理或其他零星工作；若斷料時(shí)間較長(zhǎng)，可安排人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，或配合生產(chǎn)管理部門進(jìn)行計(jì)劃變更，安排其他產(chǎn)品得生產(chǎn)。
3.設(shè)備異常處理
做好日常設(shè)備維護(hù)，避免設(shè)備異常得發(fā)生；當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即通知生技部門協(xié)助排除；安排閑散人員做整理或預(yù)處理工作；如果設(shè)備故障不易排除，且需要較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)，另作安排。
4.質(zhì)量異常處理
對(duì)于質(zhì)量記錄不良得產(chǎn)品，要重點(diǎn)做好產(chǎn)前管理；發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通過警示燈、電話或其他方式通知質(zhì)量管理部門及相關(guān)部門；協(xié)助質(zhì)量控制部門和責(zé)任部門共同商討對(duì)策；配合臨時(shí)對(duì)策得實(shí)施，確保生產(chǎn)任務(wù)得完成；在實(shí)施對(duì)策之前，可以安排閑散人員做預(yù)處理、整理、整改；當(dāng)異常暫時(shí)無法消除時(shí)，應(yīng)與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)變更。
5.設(shè)計(jì)工藝異常處理
及時(shí)通知質(zhì)量控制部門、生技部門或開發(fā)部門；采取同制程質(zhì)量異常得處理方法處置。
6.水電異常處理
迅速采取措施減少損失；及時(shí)通知生技部門處理；人員可以做其他工作安排。
7.其他異常處理
按照上面得做法進(jìn)行處理。
